[发明专利]一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法

说明书

技术领域

本发明属于铀钼矿加工领域，具体涉及一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法。

背景技术

包裹型铀钼矿主要分布在河北-内蒙古成矿带，为中低温热液斑岩型铀钼矿石，该类矿石性质十分复杂，其显著特点是矿石中普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿，对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对钼矿物的氧化，增加了铀钼的浸出难度，因此，对于该类矿石中铀钼的提取技术成为冶金界的热点问题。

目前，现有生产中包裹型铀钼矿处理工艺是矿石破碎湿法细磨-酸法强化氧化浸出-固液分离-萃取分离铀钼-铀钼产品制备。该工艺流程铀钼浸出低，铀浸出率只能达到80％左右，而钼浸出率在30～60％左右，造成铀钼金属资源浪费严重。因此，传统的铀钼综合回收工艺难以满足现阶段对该类资源综合回收利用的需要，急需开发出新的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法，进一步提高包裹型铀钼矿中铀、钼等有价金属的浸出率。

本发明的技术方案如下：一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法，包括以下步骤：

S1：将铀和钼品位为0.09～0.149％和1.02～1.32％的铀钼矿破碎至粒度小于5mm，然后在回转窑内进行焙烧；

S2：将经焙烧后的矿石用湿式球磨机细磨至-100目；

S3：经S2处理后的矿石进行两段逆流强化酸浸；其中第一段浸出中，浸出温度为30～60℃，浸出时间3～6h，浸出剂采用第二段浸出所得浸出液，浸出液固比1:1～2:1，所得浸出液送萃取工序；在第二段浸出中，浸出温度控制在80～90℃，浸出时间为3～6h，浸出液固比1:1～2:1，浸出过程加入双氧化水作用为氧化剂，其加入质量为矿石质量的3～5％，浸出剂为硫酸溶液，硫酸加入质量为矿石质量的10～15％，得到的浸出液作为第一段浸出的浸出剂；

所述S1中，焙烧温度控制在400～700℃，焙烧时间1～6h。

本发明的显著效果在于：本发明的一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法采用破碎、焙烧、细磨、两段逆流浸出的方法，矿石只经破碎处理便进行氧化焙烧，避免了干式磨矿中大量粉尘的产生，操作环境好；氧化焙烧后矿石进行细磨，能够使包裹铀、钼更容易裸露出来，利于后续阶段浸出的铀、钼溶解；采用二段逆流强化浸出，这样可在矿石界面上产生新裂缝，进一步破坏胶状硫钼包裹体，加速矿石中铀钼的氧化，极大提高了铀、钼浸出率，技术方案简便，强化效果显著，铀浸出率达到90％以上，钼浸出率达到80％以上；本发明操作简单，工艺流程短、能耗低，成本低廉，使用效果理想，且能与现有工艺流程相衔接，投资成本低。

具体实施方式

实施例1

将铀和钼品位为0.108％和1.24％的铀钼矿破碎至粒度小于5mm，然后在回转窑内进行焙烧，焙烧温度控制在600℃，焙烧时间6h，焙烧矿石用湿式球磨机细磨至-100目，然后进行两段逆流强化酸浸。其中一段浸出中，浸出温度为50℃，浸出时间3h，浸出剂采用二段浸出所得浸出液，浸出液固比2:1，所得浸出液送萃取工序；在二段浸出中，浸出温度控制在90℃，浸出时间为3h，浸出液固比2:1，浸出过程加入双氧化水作用为氧化剂，其加入质量为矿石质量的3％，浸出剂为硫酸溶液，硫酸加入质量为矿石质量的10％，得到的浸出液作为一段浸出的浸出剂。

二段浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率93.1％，钼浸出率86.3％。

实施例2

将铀和钼品位为0.108％和1.24％的铀钼矿破碎至粒度小于10mm，然后在回转窑内进行焙烧，焙烧温度控制在600℃，焙烧时间6h，焙烧矿石用湿式球磨机细磨至-100目，然后进行两段逆流强化酸浸。其中一段浸出中，浸出温度为50℃，浸出时间3h，浸出剂采用二段浸出所得浸出液，浸出液固比2:1，所得浸出液送萃取工序；在二段浸出中，浸出温度控制在90℃，浸出时间为3h，浸出液固比2:1，浸出过程加入双氧化水作用为氧化剂，其加入质量为矿石质量的5％，浸出剂为硫酸溶液，硫酸加入质量为矿石质量的10％，得到的浸出液作为一段浸出的浸出剂，尾渣中和后送尾渣库。

二段浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率91.7％，钼浸出率82.6％。

实施例3