[发明专利]一种聚丙烯酸酯浆料废水处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水生物处理工艺，尤其涉及一种织物浆料为聚丙烯酸酯的上浆废水处理系统及方法。

背景技术

浆纱是纺织生产工序中必不可少的一环，浆纱质量的好坏很大程度上决定了产品的质量。近十几年来，随着喷水织机的不断推广，聚丙烯酸酯作为一种化学合成浆料被广泛使用。这种浆料的化学需氧量COD很高，而且不容易被微生物直接降解，给生态环境带来了严重负担。若不经过有效处理排入自然水体中，会增大水体的表面活性，从而产生气泡，影响好氧微生物活动，对自然水体富氧和感官性能极为不利。

因聚丙烯酸酯为高分子聚合物，通过好氧工艺很难将其降解处理，并且物理化学方法对其处理效果收效甚微，成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高聚丙烯酸酯废水处理的效果，同时降低其处理成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种聚丙烯酸酯浆料废水处理系统，其特征在于：包括预处理部分、生化处理部分和深度处理部分；

预处理部分包括预酸化池、纤维过滤器、均质池；预酸化池出水管与纤维过滤器进水管相连，纤维过滤器出水管与均质池进水管相连；

生化处理部分包括螺旋对称流厌氧反应器、回流管、蒸汽管、中间水池、碳源补充管、气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器、鼓风机；所述均质池出水管与螺旋对称流厌氧反应器进水管相连，蒸汽管与螺旋对称流厌氧反应器进气管相连，螺旋对称流厌氧反应器排水管与中间水池进水管及回流管一端相连，回流管另一端与螺旋对称流厌氧反应器进水管相连；碳源补充管接入中间水池，中间水池出水管与气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器进水管相连，鼓风机连接中间水池和气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器；

深度处理部分包括沉淀池、活性炭过滤器、机械过滤器、回用水池、污泥浓缩池、板框压滤机；所述气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器出水管与沉淀池进水管相连，沉淀池出水管与活性炭过滤器进水管相连，活性炭过滤器出水管与机械过滤器进水管相连，机械过滤器出水管与回用水池进水管相连，回用水池出水管与织造车间供水管相连；中间水池排泥管、沉淀池排泥管均与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池出水管与中间水池进水管相连，污泥浓缩池排泥管与板框压滤机相连。

优选地，酸化废水和聚丙烯酸酯浆料废水排入所述预酸化池；所述预酸化池水力停留时间为2～6小时。

优选地，所述纤维过滤器的滤芯定期更换，并可重复使用；所述纤维过滤器的滤速为30～４5m/h，进水压差为0.15～0.2Mpa。

优选地，所述均质池汇入织造公司所产生的生活污水及碱化废水，调节pH至6.5～7.8。

优选地，所述螺旋对称流厌氧反应器外部设有保温夹层，通过蒸汽管道引入蒸汽至保温夹层内，将所述螺旋对称流厌氧反应器内的温度维持在35℃；所述螺旋对称流厌氧反应器的高度与直径比为2.5～5.0，水力停留时间为24～48小时；所述回流管的回流比为0.5～8.0。

优选地，所述中间水池配有微孔曝气管，微孔曝气管的曝气量为3～5m³/(m³·min)；并通过碳源补充管引入生活污水至所述中间水池，生活污水引入量为系统处理量的10％～40％。

优选地，所述气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器内部设置成多级文丘里管好氧区和外循环管缺氧区；所述气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器的高度与直径比为３.0～6.0，水力停留时间为6～15小时；多级文丘里管好氧区溶解氧为2.5～4.0mg/L。

优选地，所述活性炭过滤器的滤速为30～45m/h，进水压差为0.15～0.2Mpa；所述机械过滤器的滤料为石英砂，滤速为10m/h。

优选地，所述浆料废水提升至螺旋对称流厌氧反应器后，后续构筑物中间水池、气升式外循环涡旋强化生物脱氮反应器、沉淀池、活性炭过滤器、机械过滤器的高程依次降低，相邻构筑物高程差为50～2000cm。

本发明还提供一种聚丙烯酸酯浆料废水处理方法，其特征在于：采用上述的聚丙烯酸酯浆料废水处理系统，步骤为：

步骤1：预酸化池

聚丙烯酸酯浆料废水和酸化废水排入预酸化池中，预酸化池对两股废水混合处理，达到了聚丙烯酸酯浆料废水的预处理；

步骤2：纤维过滤器

预酸化池出水进入纤维过滤器，通过纤维过滤器去除废水中产生的固体物质；

步骤3：均质池