[发明专利]一种柱形工件的热处理冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体是一种柱形工件的热处理冷却装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

在许多工业生产中常常会浇铸一些柱状形工件，需求量不断大，但在重力浇铸产品时取件与冷却两道工序都是人工操作，因作业程序复杂、强度大，产量、成本受到严重影响，而且在淬火过程中由于高温会使得冷却液大量挥发，不仅产生的热蒸汽影响工作环境，而且对冷却液的消耗量也很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形工件的热处理冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柱形工件的热处理冷却装置，包括支撑柱、电机盒、传送电机、连接皮带、支撑转轴、滚筒、进口传送台、柱形工件、过渡转轴台、冷却入口、抽气口、抽气管、抽风机、排风管、冷凝箱、排水口、冷却箱、抽气区、冷却出口、出口传送台、喷水口、水箱、水箱传送装置、抽水口、固定电磁铁、水箱传送带、履带内齿轮、转动电机齿轮、连接转轴、传送带腔、抽水泵、转动电机，所述进口传送台和出口传送台由各由四根支撑柱支撑在地面上，所述进口传送台的底部固定有电机盒，电机盒内安装有传送电机，转轴支撑柱顶端设支撑转轴，所述支撑转轴固定在滚筒圆台面两侧，所述进口传送台和出口传送台上放置有柱形工件，所述进口传送台和出口传送台之间设有冷却箱，冷却箱两侧设有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口和冷却出口处设有过渡转轴台，所述冷却箱顶部两侧设有两台抽风机和一台冷凝箱，冷却箱的底部与排水口相桶，冷却箱的顶部与排气管相连，所述排气管与抽风机的排气端相连，抽风机的抽气端与抽气管相连，所述抽气管底部设有连个抽气口，所述抽气口位于冷却箱内侧顶部，所述冷却箱包括抽气区和水箱，所述抽气区位于水箱正上方，所述水箱内安装有水箱传送装置，所述水箱传送装置由固定电磁铁、水箱传送带、履带内齿轮、转动电机齿轮、连接转轴和传送带腔组成，所述水箱传送带的外侧面设有固定电磁铁，水箱传送带的内侧设有履带内齿轮，所述履带内齿轮之间为传送带腔，所述传送带腔内设有多个转动电机齿轮，所述转动电机齿轮与履带内齿轮啮合相连，所述转动电机齿轮固定在转动电机的转轴上，所述转动电机固定在冷却箱的后侧面上，所述水箱传送装置的上方设置有多个喷水口，所述喷水口与抽水泵的排水端相连，所述抽水泵固定在冷却箱的后侧面，所述抽水泵位于转动电机上方，所述抽水泵的抽水端与抽水口相连，所述抽水口位于水箱的底部。

更进一步的方案：所述进口传送台和出口传送台两侧的滚筒侧面设有卡齿状的链条带。

更更进一步的方案：所述过渡转轴台为倒梯形体，过渡转轴台顶部设有多个自由转动的转轴。

更进一步的方案：所述冷凝箱中间设有多层细孔铜片。

更进一步的方案：所述水箱传送带为多条齿轮组成的弧形链条履带。

更进一步的方案：所述抽水口和转动电机的转轴与水箱的连接处都设有防水垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，在对工件浇铸完成后无需单独的进行取件冷却的环节，直接通过水箱传送装置将柱形工件固定柱，并在冷热循环流动的水箱中进行淬火降温，而且抽气区的抽气口可以将热蒸气排入冷凝箱中进行降温冷凝，最终变成液态再次回到水箱内使用，减小了对工作环境的影响，提高了冷却液的使用率，抽水泵可以将底层温度较低的水抽入到上层进行淬火降温，保证了水温的一致性。

附图说明

图1为柱形工件的热处理冷却装置的结构示意图。

图2为柱形工件的热处理冷却装置的后视图。

图3为柱形工件的热处理冷却装置中水箱传送装置的结构示意图。

图中：支撑柱1、电机盒2、传送电机3、连接皮带4、支撑转轴5、滚筒6、进口传送台7、柱形工件8、过渡转轴台9、冷却入口10、抽气口11、抽气管12、抽风机13、排风管14、冷凝箱15、排水口16、冷却箱17、抽气区18、冷却出口19、出口传送台20、喷水口21、水箱22、水箱传送装置23、抽水口24、固定电磁铁25、水箱传送带26、履带内齿轮27、转动电机齿轮28、连接转轴29、传送带腔30、抽水泵31、转动电机32。

具体实施方式