[发明专利]一种抗极压耐氧化润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油领域，特别涉及一种抗极压耐氧化润滑油及其制备方法。

背景技术

机械润滑油主要是指涂覆在机器某个部位表面以减少摩擦保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，亦称“润滑脂”，不挥发的油状润滑剂按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。

然而，由于润滑油大多用在高温、高压等恶劣的工作环境中使用，其原有的性能容易发生改变，甚至不再起到减少摩擦、冷却、密封、缓冲、防锈、清洁和中和等作用，致使每年有大约30%的机械运行能源消耗在摩擦上，80%的损坏设备是由磨损报废的。另外，由于润滑油在使用中与空气接触，而各种机械设备摩擦部位因摩擦而温度升高，再加上设备中的各种金属材质，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，最终使润滑油粘度增加，生成酸性物质腐蚀金属材质，或产生各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路，这些均对润滑油的继续使用和设备正常运行带来不利影响；且润滑油还容易被氧化失去应有的润滑效果。因此，需要提高润滑油性能以使其在极压等状态下，减少设备摩擦之间的摩擦阻力、延长润滑油使用寿命和效果。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种抗极压耐氧化润滑油的制备方法，通过加入纳米金属氧化物混合物、苯二胺、2-氨基-4-硝基苯酚等物质，改善了润滑油的抗极压效果和耐氧化性能，延长了其在恶劣环境下的使用寿命。

一种抗极压耐氧化润滑油的制备方法，包含如下步骤：

（1）将5-8份氧化铝、3-6份氧化锆、2-5份四氧化三铁、8-15份甲基戊醇、4-6份三聚磷酸钠加入反应釜中，在温度80-100℃下反应30-40min，得A液；

（2）在氮气保护气氛下，将2-6份对苯二胺、3-5份2-氨基-4-硝基苯酚和6-10份苯乙烯富马酸酯共聚物在温度100-120℃反应25-30min，得B液；

（3）将3-6份苯并三氮唑、5-8份碳酸环己胺、10-15份油酸乙二醇酯、5-10份乙酰水杨酸钙、60-80份矿物油、A液和B液混合，持续通入氮气，先在微波-超声条件下反应10-15min；随后在150 -180℃、0.05-0.1MPa下搅拌反应，直到产物变成半透明的粘稠状态；待冷却后即可得到所述抗极压耐氧化润滑油。

优选的，步骤（1）中所述氧化铝5份、氧化锆6份、四氧化三铁4份，且三者均为纳米级粒径。

优选的，步骤（1）中所述甲基戊醇12份、三聚磷酸钠5份；温度95℃下以速率800r/min反应35min。

优选的，步骤（2）中所述对苯二胺2-6份、2-氨基-4-硝基苯酚3-5份和苯乙烯富马酸酯共聚物6-10份。

优选的，步骤（2）中温度115℃反应30min。

优选的，步骤（3）中所述苯并三氮唑5份、碳酸环己胺7份、油酸乙二醇酯12份、乙酰水杨酸钙8份、矿物油75份。

优选的，步骤（3）中在功率2800W下微波-超声条件下反应12min；随后在170℃、0.065MPa下以速率900r/min搅拌反应。

上述任意一条所述的制备方法所制备得到的抗极压耐氧化润滑油。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述抗极压耐氧化润滑油的制备方法，通过将氧化铝、氧化锆、四氧化三铁等纳米金属氧化物加入甲基戊醇和三聚磷酸钠中，在该工艺条件下纳米金属微粒的不易团聚，使得其在润滑油中能够长期保持分散稳定性，进而提高了在极压状态下的润滑性能。通过加入苯二胺/2-氨基-4-硝基苯酚/苯乙烯富马酸酯共聚物等物质，并采用先在微波-超声条件下反应10-15min；随后在150 -180℃、0.05-0.1MPa下搅拌反应的工艺过程，提高了该润滑油的耐氧化性能；进而得到了整体上能够抗极压耐氧化的润滑油，延长其在恶劣工作环境下的使用效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）将5份纳米级氧化铝、6份纳米级氧化锆、2份纳米级四氧化三铁、15份甲基戊醇、4份三聚磷酸钠加入反应釜中，在温度80℃下以速率800r/min反应40min，得A液；