[发明专利]烧结矿碱度自动控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结矿碱度自动控制方法，其包括以下步骤：当已知设定的碱度中线时，根据配料模型计算的CaO含量Ca_计算进行流程时间推算得出预测烧结矿CaO推算值；得出修正系数J采纳值；得出烧结矿CaO数值；得出烧结矿SiO₂数值；计算出烧结矿CaO应该控制的中线数值；计算出配料模型计算应该得出的CaO中线；用Ca_计算中线和Ca_计算之间的差值除以预测烧结矿SiO_2推算，得出烧结矿碱度修正值；通过更改烧结矿碱度修正值进行配料模型的计算，精准调整石灰石配比，碱度调整完成。其目的是为了提供一种烧结矿碱度自动控制方法，能够解决人工调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。

技术领域

本发明属于铁矿粉烧结技术领域，具体涉及一种烧结矿碱度自动控制的方法。

背景技术

随着我国冶金行业的发展，高炉不断向大型化发展，大型化高炉对烧结矿质量的要求也越来越高。烧结矿碱度(行业一般用二元碱度来表示，即烧结矿的CaO含量和SiO2含量的比值)作为烧结矿质量评判的一个重要指标，其一级品率和合格率对高炉炉渣碱度的控制及操作影响很大，烧结矿碱度越稳定，高炉铁水质量越好。因此，烧结矿碱度稳定率的提升，对提高高炉铁水质量意义重大。

传统的碱度控制思路是根据碱度实测值与碱度目标值的差值ΔR进行判断和调整：①一批|ΔR|≥0.05倍，以该批碱度值与目标值为依据进行计算，作“1/2”调整；②一批|ΔR|≥0.03倍，以该批碱度值与目标值为依据进行计算，作“1/3”调整；③连续三批|ΔR|≥0.02倍，以该三批的碱度平均值与目标值为依据进行计算，作“1/3”调整；④连续四批ΔR为正值或负值时，以该四批的碱度平均值与目标值为依据进行计算，作“1/3”或“1/4”调整。由于影响烧结矿碱度的因素较多，如受原料配比变化、成分波动、下料波动等因素影响，传统的检测方法存在调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烧结矿碱度自动控制方法，能够解决人工调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。

本发明烧结矿碱度自动控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：当已知设定的碱度中线时，根据配料模型计算的CaO含量Ca_计算进行流程时间推算得出预测烧结矿CaO推算值；

步骤S2：根据烧结矿检化验情况得到修正系数J，对修正系数J进行差值逻辑关系判定，得出修正系数J采纳值，用J_采纳表示；

步骤S3：用Ca_计算乘以修正系数J_采纳，得出实际能够生产出的烧结矿CaO数值，用Ca_核算表示；

步骤S4：追踪烧结矿SiO₂数值，以10批求均值法作为追踪计算，得出用于碱度计算的烧结矿SiO₂数值，用烧结矿SiO_2推算表示；

步骤S5：根据烧结矿SiO_2推算和烧结矿碱度中线R_中线，计算出烧结矿CaO应该控制的中线数值，用Ca_中线表示；

步骤S6：根据Ca_中线和配料模型计算CaO的对应关系，计算出配料模型计算应该得出的CaO中线，用Ca_计算中线表示；

步骤S7：用Ca_计算中线和Ca_计算之间的差值除以预测烧结矿SiO_2推算，得出烧结矿碱度修正值，用R_修正值表示；

步骤S8：通过更改烧结矿碱度修正值进行配料模型的计算，精准调整石灰石配比，碱度调整完成。