[发明专利]一种PVC粉料无人值守智能充装计量管控方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化控制领域一种PVC粉料充装计量控制方法，尤其是对一种PVC粉料无人值守智能充装计量管控方法。

背景技术

目前，国内一些大型聚氯乙烯化工生产企业将PVC粉料大多采用仓泵或料仓作为中间转贮容器，大多采用槽罐专用车发运距离较近的PVC粉料SG5、SG7、SG8型，在充装过程中，因操作要求高，也因此对包装的自动化程度要求越来越严格，以减少不安全因素的发生，有些企业目前多采用半自动模式，自动化程度不是很高，充装计量各方面均需要人工操作计量用复核，因为PVC粉料有一定的危害性，在充装过程中经常沿罐车周围发生喷溅，对周围环境、车体本身及人员操作产生危害及不安全隐患。一般地，要求操作人员在PVC粉料充装过程中，要严格操作，不允许离岗，大多充装槽罐专用车充装过程在室外，冬季较冷的季节里，因雾气较大，液位、压力等关键指标在冬季或夜晚观察难度较大，存在严重的安全隐患，另外当自动化工业控制系统未能按预设控制进行相关工艺指标的严格控制，如果遇到流量计工作不正常，操作人员对自动控制阀的操作大多根据实际操作经验来进行判断、操作或估算，不仅难以达到理想的生产状况，而且难以达到预期的产品充装与计量控制的优化状态，影响产品产量与计量，而且为了安全操作，全程仍然需要操作人员全程监控，装车需要双人复核，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、安全可靠、利于理想化生产、自动化程度高且操作人员劳动强度低的控制方法，尤其是对一种PVC粉料无人值守智能充装计量管控方法。

一种PVC粉料无人值守智能充装计量管控方法，由信息采集系统→进厂识别系统→充装识别初采系统→地磅计量初采系统→充装识别终采系统→充装计量系统→地磅计量终采系统→计量校核系统八大系统模块组成，并按照顺序步骤进行操作。

信息采集系统提前对可能出现的司机进行身份信息采集、匹配车辆信息等进行采集与存入服务器，进厂识别系统对PVC粉料充装司机出示移动终端二维码进行身份验证、车辆信息进行识别，充装识别初采系统由司机对其要充装的货品进行任务选择判断及识别、并进入预设充装货品（PVC粉料SG5编码设为A、 PVC粉料SG7编码设为B、PVC粉料SG8编码设为C）、预设充装货品重量（PVC粉料SG5编码设为A1、PVC粉料SG7编码设为B1、PVC粉料SG8编码设为C1）的设入，地磅计量初采系统是经过地磅计量对车辆净重D进行采集，同时与车辆原始信息中的车辆始重D0进行比对，判断后再进入充装识别终采系统，在此系统中需要进行二次验证，身份信息验证、车辆信息验证、充装货品进行任务选择判断及识别、并进入预设重量的再次设入核实，信息确认无误，启动充装计量系统，预设提前量、预设小阀位、现场下料管阀到位确认，允许充装开启相关PVC粉料充装程序，充装计量完毕再进入地磅计量终采系统，经过地磅计量充装后重量A2/B2/C2，与初采车辆净重D进行减值运算，计算出货品净重A3/B3/C3，再与初始预装PVC粉料重量A1/B1/C1值进行计量校核，上述过程全部采用自动化控制系统进行程序编译与逻辑控制。

上述信息采集系统提前对所有充装PVC粉料的司机进行身份信息采集、匹配车辆信息等参数进行采集与存入服务器，上述信息采集主要内容有：车辆所属单位、车辆牌号、挂车牌号、司机身份信息、驾驶证信息、人脸采集、司机二维码信息采集、允许充装货品采集，并作为系统内部信息上传至服务器，因PVC粉料充装的特殊性，充装的身份审核严谨。

上述进厂识别系统对包括进厂识别客户端，由粉料充装司机出示移动终端二维码的进厂识别系统应用端进行身份验证、车辆信息进行识别，如果司机信息包括身份信息与人脸采集信息与车辆信息有其一不匹配，系统会弹出识别失败提示信息！反之，信息匹配则进行充装识别初采系统。

上述充装识别初采系统由司机在充装识别初采系统应用端对其要充装的货品进行任务选择判断及识别、并进入预设充装货品（PVC粉料SG5编码设为A、 PVC粉料SG7编码设为B、PVC粉料SG8编码设为C）、预设充装货品重量（PVC粉料SG5编码设为A1、PVC粉料SG7编码设为B1、PVC粉料SG8编码设为C1）的设入。

上述地磅计量初采系统是经过地磅计量初采系统应用端对车辆净重D进行采集，同时与车辆原始信息中的车辆始重D0进行校比对，判断后，如果不相符，需重新核实，再次进入进厂识别系统进行重审，初审合格后再进入下一步序充装识别终采系统。