[发明专利]表面有银星石效果的不龟裂柔抛釉面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种表面有银星石效果的不龟裂柔抛釉面砖的制备方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

A、熔块的制备：

熔块的组分的重量百分比为：

SiO₂ 65.5％～66.5％，Al₂O₃ 7.4％～8.4％，CaO 7.8％～8.8％，MgO 1.8％～2.2％，K₂O 4.8％～5.4％，Na₂O 1.6％～2.2％，ZrO₂ 4.6％～5.6％，B₂O₃ 1.8％～2.2％，Li₂O0.4％～1.2％，P₂O₅ 0.7％～1.1％，所有的组分之和为100％；

将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、碳酸钙、氧化铝粉、滑石粉、锆英粉、碳酸钾、碳酸钠、锂辉石粉、磷灰石粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块；

B、面釉的制备：

面釉的组分的重量百分比为：

SiO₂ 55％～56％，Al₂O₃ 16％～17％，CaO 4.4％～5％，MgO 2.4％～3％，K₂O 2.4％～3％，Na₂O 2.1％～2.5％，TiO₂ 1.5％～2.5％，ZrO₂ 6％～7％，B₂O₃ 1％～2％，Li₂O0.1％～0.3％，P₂O₅ 0.7％～1.1％，ZnO 1.4％～2％，烧失量1.5％～2.5％，所有的组分之和为100％；

按上述面釉的组分的重量百分比含量，选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、石英粉、氧化铝粉、碳酸钙、烧滑石、钛白粉、硅酸锆、氧化锌、磷灰石、高岭土以及外加重量百分比为0.4％～1％的辅助原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.4％～0.8％且含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得面釉；其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和腐植酸钠；

C、银星晶粒的制备：

银星晶粒的组分的重量百分比为：

SiO₂ 60.2％～61.2％，Al₂O₃ 3.2％～4.2％，CaO 6.2％～7％，MgO 2.4％～3.2％，K₂O3.2％～4％，Na₂O 1％～1.8％，TiO₂ 1.2％～2％，ZrO₂ 5％～6％，B₂O₃ 4％～5％，ZnO 6％～7％，SrO 1％～1.6％，P₂O₅ 0.6％～1％，所有的组分之和为100％；

将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、硼砂、钛白粉、锆英粉、硼酸、氧化锌、碳酸锶以及磷灰石，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1500℃～1520℃，然后水淬成颗粒，再烘干、破碎成粒度为60～160目的细颗粒，即得银星晶粒；

D、银星晶粒浆的制备，按重量份制备：

将银星晶粒30～50份，乙二醇10～20份，羧甲基纤维素1～2份，水30～50份，排墨剂0.2～0.4份，混合搅拌均匀即得银星晶粒浆；

E、产品的制备及烧成：

在正常施了底釉的釉面砖坯体上，先施上述步骤B制备得到的面釉，面釉的施釉量为760～900g/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重，然后经过印花，再施上述步骤D制备得到的银星晶粒浆，银星晶粒浆的施浆量为170～280g/㎡，所述的施浆量为含水湿浆重，然后经过干燥、施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1100℃～1130℃，烧成时间范围为40～80分钟，再用弹性磨块进行银星晶粒柔抛，柔抛时弹性磨块不能抛到无光面釉层，然后经过打蜡或不打蜡，再进行磨边即得成品。