[发明专利]一种轧辊落轨的方法及装置

说明书

本发明公开了一种轧辊落轨的方法及装置，属于热轧技术领域。所述方法包括：通过换辊车将下机轧辊拖运至导向机构内；将所述下机轧辊拖运至磨辊车间，所述导向机构关闭；将所述下机轧辊从轨道运输机构上吊下，并将新轧辊吊至所述轨道运输机构上；打开所述导向机构，所述新轧辊通过所述导向机构；将所述新轧辊运至轧机。解决了现有技术中轧辊落轨时对中性差，容易发生偏斜、脱轨的技术问题，从而达到轧辊落轨时对中性高，降低了发生偏斜以及脱轨事故发生的技术效果。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种轧辊落轨的方法及装置。

背景技术

在热轧生产过程中，为了保证带钢的板形和表面质量，需要频繁更换精轧机工作辊。整个换辊过程如下：轧辊下机以后，经轨道运输机构，用换辊车拖运至磨辊车间，用天车将待更换的轧辊从轨道上吊下来，同时将准备好的轧辊吊运到轨道上，用换辊车将轧辊推运至轧机。在换辊过程中，用天车将准备好的轧辊吊运到轨道上这一环节难度最大。

目前操作人员经常采用的办法是点动操作天车反复对位或借助外力调整轧辊的落点，其特点是效率低、无法实现天车自动定位并准确地将轧辊落到轨道上。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，轧辊落轨时对中性差，容易发生偏斜、脱轨的技术问题。

发明内容

本发明提供一种轧辊的方法及装置，解决了现有技术中轧辊落轨时对中性差，容易发生偏斜、脱轨的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊落轨的方法，所述方法包括以下步骤：通过换辊车将下机轧辊拖运至导向机构内；将所述下机轧辊拖运至磨辊车间，所述导向机构关闭；将所述下机轧辊从轨道运输机构上吊下，并将新轧辊吊至所述轨道运输机构上；打开所述导向机构，所述新轧辊通过所述导向机构；将所述新轧辊运至轧机。

优选的，所述将所述下机轧辊拖运至磨辊车间，所述导向机构关闭还包括：所述换辊车的拖钩与所述下机轧辊脱离，所述换辊车继续向后行进，所述换辊车将牵引机构中的牵引杆向后推移，所述牵引杆通过缓冲弹簧和牵引绳索将所述导向机构中的导向滑块向后拉移，所述导向机构关闭。

优选的，所述打开所述导向机构还包括：当所述新轧辊准备上机时，所述换辊车向前行进，复位弹簧拉动所述导向滑块向前移动，所述导向机构打开。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种轧辊落轨的装置，所述装置包括：轨道基础；轨道运输机构，所述轨道运输机构设置在所述轨道基础上；控制轧辊运行方向的导向机构，所述导向机构设置在所述轨道基础上，所述导向机构设置在所述轨道运输机构的两侧；牵引换辊车运行的牵引机构，所述牵引机构设置在所述轨道基础上，所述牵引机构设置在所述轨道运输机构两侧，所述牵引机构设置在所述导向机构的后面，所述牵引机构与所述导向机构连接。

优选的，所述轨道运输机构还包括限位挡块。

优选的，所述导向机构包括：导向底座，所述导向底座设置在所述轨道运输机构的两侧，所述导向底座设置在所述轨道基础上；导向滑块，所述导向滑块设置在所述导向底座上，所述导向滑块上开设有键槽；导向柱，所述导向柱设置在所述键槽内，所述导向柱与所述导向底座连接，所述导向柱上设置有压紧螺母；复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述导向滑块前方，所述复位弹簧与所述导向滑块连接，所述复位弹簧与固定销连接，所述固定销设置在所述导向底座上。

优选的，所述导向滑块的导向面与所述导向滑块的底面夹角为83～87°。

优选的，所述键槽与所述导向滑块的侧面夹角为27～33°。