[发明专利]一种热风微波烘干联体方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风微波烘干联体方法，属于烘干技术领域。

背景技术

热风循环烘干是用热量从外部逐渐向内部传热一达到干燥的目的，不仅速度慢，受热也不均匀，相对质量不如微波烘干。微波烘干是利用微波的介质损耗原理工作的，它的加热是内部和表面几乎是同时加热，这样不仅加热快，同时也较为均匀。质量也较易控制，但是设备的投资大。

果蔬含水量很高,收获期短,每年果蔬成熟后期的多雨天气使大量果实出现裂果现象,收获后由于不能及时干燥而使霉变腐烂加剧,给果蔬产业造成了极大的经济损失,是限制果蔬产业发展的瓶颈之一。

微波烘干是利用微波的介质损耗原理工作的，它的加热是内部和表面几乎是同时加热，这样不仅加热快，同时也较为均匀。质量也较易控制，但是设备的投资大，它不仅速度快、质量稳定，同时它还有灭菌的效果。热风循环烘干炉采用耐高温纤维及轻质节能耐火砖组成优质节能炉衬，加热元件为高温电阻合金带或丝，稳定可靠耐用，温度均匀无死角，其热量从外部逐渐向内部传热，达到干燥的目的，不仅速度慢，相对质量不如微波烘干，但是设备的投资相对低，耗能也相对大一些。热风微波烘干联体技术正好使其优势充分结合，劣势进行了互补。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种热风微波烘干联体方法，采用常压热风干燥与真空微波联合干燥的新工艺,获得的制品的营养成分及色泽保持较好,生产成本又远低于真空冷冻干燥产品,具有生产周期短、成本低、产品质量好的特点。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题，一种热风微波烘干联体方法，物料先进行热风干燥，在温度为60～70℃，风速1～3m/s下得到半成品，半成品的水分含量为30～40％,然后将半成品进行微波干燥，微波的功率密度为1～3W/g,得到成品，成品的水分含量为2～5％，具体为物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，尾气由专门排湿风机排出，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与与质量传递的进程，带走物料水分，网带缓慢移动，运行速度根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

所述微波干燥时控制干燥温度为50-85℃。

所述微波干燥后的物料经过水分传感器进行水分的测量。

本发明的方法特别适合于蔬菜水果的烘干，采用先低温热风干燥，可以先将一部分水烘干，由于热风干燥设备投资低，可以降低设备的投资，且可以提高微波烘干的效率，采用微波干燥，能耗低，效率高且对水果蔬菜的营养基本无损伤。

本发明的有益效果是：采用常压热风干燥与真空微波联合干燥的新工艺,获得的制品的营养成分及色泽保持较好,生产成本又远低于真空冷冻干燥产品,具有生产周期短、成本低、产品质量好的特点。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种热风微波烘干联体方法，物料先进行热风干燥，在温度为60～70℃，风速1～3m/s下得到半成品，半成品的水分含量为30～40％,然后将半成品进行微波干燥，微波的功率密度为1～3W/g,得到成品，成品的水分含量为2～5％，具体为物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，尾气由专门排湿风机排出，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与与质量传递的进程，带走物料水分，网带缓慢移动，运行速度根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

所述微波干燥时控制干燥温度为50-85℃。

所述微波干燥后的物料经过水分传感器进行水分的测量。

实施例1

一种热风微波烘干联体方法，物料先进行热风干燥，在温度为65℃，风速2m/s下得到半成品，半成品的水分含量为35％,然后将半成品进行微波干燥，微波的功率密度为1.3W/g,得到成品，成品的水分含量为3.2％，具体为物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用35目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，尾气由专门排湿风机排出，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与与质量传递的进程，带走物料水分，网带缓慢移动，运行速度根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

所述微波干燥时控制干燥温度为65℃。

所述微波干燥后的物料经过水分传感器进行水分的测量。

实施例2