[发明专利]盖板玻璃UV保护油墨及其制备方法和施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV油墨，特别是涉及一种盖板玻璃UV保护油墨及其制备方法和施工方法。

背景技术

盖板玻璃具有如下优越性：良好的耐冲击性和高强度(抗折强度)，能对应于各种新颖设计；高耐磨性和韧性，能同时实现漂亮的外观和高信赖性；高品位的光学特性，高透明玻璃可以实现液晶的品质；独特的玻璃组成成份使玻璃具有最高的耐久性和安定性；优良的加工性，使用标准的加工设备和条件就可以实现高性能加工。由于盖板玻璃这些具有上述的优点，其应用也很广泛，从游戏机到笔记本、掌上电脑、手机、GPS(全球卫星导航系统)、POS(销售点终端)、数码相框等各种平板显示行业。

盖板玻璃生产加工工艺的流程依次为工程，开料，开槽，倒边，精雕，平磨，清洗，电镀/丝印，镜片清洗以及包装。整个生产加工过程全在无尘车间进行，对生产环境要求很高。

在盖板玻璃的加工过程中，从开料到平磨，如果玻璃表面无任何保护，都不可避免的出现划伤，最终造成成品的良率低，成本高。盖板玻璃刚兴起的时候，由于需求旺盛，利润高，很多厂商在盖板玻璃加工过程中不作任何保护，做出的产品良率较低，然而随着技术的进步和要求的提高，各厂家产能的释放，市场需求趋于平衡，迫于成本压力，各厂商都在寻求提高产品良率的方案，现阶段在玻璃盖板保护应用比较广泛的为一种热固化型保护油墨，通过丝网印刷，加热烘烤120℃，20分钟固化成膜，硬度较高，能起到防止划伤的作用，待加工完成后，需要用80℃含量为8％的氢氧化钠溶液进行脱墨，脱墨时间为10分钟左右，存在加工保护完成后，高温度高浓度的碱液会对玻璃产生腐蚀，影响盖板玻璃的强度。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的问题，提供一种盖板玻璃UV保护油墨。

具体方案如下：

一种盖板玻璃UV保护油墨，包括如下重量百分含量的组分：

在其中一些实施例中，所述盖板玻璃UV保护油墨包括如下重量百分含量的组分：

在其中一个实施例中，所述盖板玻璃UV保护油墨还包括重量百分含量为1-2％的色浆。

在其中一些实施例中，所述色浆是由羧酸聚酯丙烯酸酯与颜料以重量比为6.5-7.5:3组成。

在其中一些实施例中，所述盖板玻璃UV保护油墨包括如下重量百分含量的组分：

在其中一些实施例中，所述羧基聚酯丙烯酸酯为双官能度，酸值为190-220mg KOH/g，数均分子量为4500-6000。

在其中一些实施例中，所述滑石粉的粒径为600-1000目。

在其中一些实施例中，所述流平剂选自BYK333，BYK306，TEGO410，TEGO450中的至少一种。

本发明的另一目的是提供上述盖板玻璃UV保护油墨的制备方法。

一种上述盖板玻璃UV保护油墨的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取组分：按照重量百分含量称取各组分，备用；

(2)配料：将称取的甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、羧酸聚酯丙烯酸酯混合，均匀分散后，加入滑石粉，流平剂，搅拌均匀，得胶料；

(3)分散及研磨：将步骤(2)所述的胶料用分散盘分散，确保滑石粉完全润湿，再用三辊机对胶料进行研磨，使用刮板细度计检测细度合格后，经脱泡，得盖板玻璃UV保护油墨。

在其中一些实施例中，

步骤(3)所述分散盘转速为380-420R/min；

步骤(3)所述三辊机研磨胶料的次数为2-4次；

步骤(3)所述检测刮板细度小于20μm。

在其中一些实施例中，步骤(2)所述加入滑石粉以及流平剂时，还包括加入色浆，所述色浆的制备方法包括如下步骤：

另取羧酸聚酯丙烯酸酯与颜料按照重量比为6.5-7.5:3进行调配混合，加入搅拌机中共混，再用三辊机研磨，至刮板细度计测量的细度小于10μm，得色浆。

本发明的又一目的是提供上述盖板玻璃UV保护油墨的施工方法。

一种上述盖板玻璃UV保护油墨的施工方法，施工温度为20-30℃，施工环境湿度为45-75％，施工粘度为250-350dpa·s，胶膜固化后，胶膜厚度为20-30μm。