[发明专利]检测仪的动力改进

说明书

技术领域

本发明属于医疗设备的技术领域，具体为一种检测仪的动力改进。

背景技术

现有的检测仪存在以下问题：

1)、在运行过程中,由于气缸加压,会导致压缩时整体不处于平行状态，产生偏移从而导致运行异响。

2)、底座加工精度不够，长时间运行后，产生较多的残渣，导致运行阻力过大，产生较大的摩擦声。

3)、产品回程间隙过大。

存在的原因的如下：

1、梯形多头丝杆精度不够，产品回程间隙过大。

2、日本原型机的设计方案本身是个很好的设计，但是没有预留安装调整功能。所以对丝杆、直线轴承等部件及加工件的精度要求极高。

3、目前采购的机械组件产品综合精度不够，滑台在轴方向能左右晃动。当重负载时，滑台处于不平衡状态造成异响。

4、日本机器上的气缸，气缸杆的出口处是没有间隙的，而使用的气缸是要求有间隙，这就是为了能消除机械结构精度不够造成的偏差(现在的机械结构使用日本原型气缸，根本推不出来，就是因为精度不够造成)。但现机械组件累计偏差太大，气缸杆出口的间隙不能完全弥补机械结构产品的偏差(气缸杆出口处的间隙不能再放大，再放大会造成气缸内活塞长期使用后有脱落的危险)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测仪的动力改进，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种检测仪的动力改进，包括安装底板和动力部件，所述安装底板上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，还包括丝杠和导向元件，所述丝杠上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件包括直线导轨、滑块，所述滑块底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨接触，所述动力部件带动丝杠转动。

进一步的，所述动力部件包括电机和气缸，所述气缸推动滑块移动。

进一步的，所述丝杆由SUS304材料制成。

本发明的有益效果是：

可以实现长期免维护。使用加工中心制作加工件，可以保证产品的精度和一致性。通过可调整的设计方案装配调试后，产品可实现高精度运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的安装底板示意图；

图4为本发明的丝杠示意图；

图5为本发明的滑块示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种检测仪的动力改进，包括安装底板1和动力部件，所述安装底板1上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，还包括丝杠2和导向元件3，所述丝杠2上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠2转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件3包括直线导轨4、滑块5，所述滑块5底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨4接触，所述动力部件带动丝杠2转动,所述动力部件包括电机和气缸，所述气缸推动滑块移动,所述丝杆由SUS304材料制成。

丝杆2的选型及特点

使用和日本原型机器相同品牌规格的丝杆2，丝杆2采用与滚珠丝杠相同的拱弧槽，2条螺纹，从而保证了轴向间隙大大低于梯形丝杆，仅仅0.05mm，而且传动平滑。

丝杆2使用SUS304材料，因此耐腐蚀性强。轴径8mm导程8mm既能保证线速度，又有满足负载力矩需求

丝杆螺母采用滑动性能良好的聚酰胺类树脂材质。该材质含有润滑剂，即使不加油也可使用。厂家测试得出，在无任何润滑条件下，丝杆行走100KM后无异常(按照产品行程85mm来计算，可以保证行走约1176470次无异常，如每日行走500次可满足6～7年免维护)，从而实现长期免维护，如出厂时涂抹润滑剂使用，可使运行更顺畅且寿命更长。

导向元件3的选型及特点

本产品中的核心就是导向的精准度，日本原型机器设计已久远，原设计中导向部件选择使用光轴及直线轴承，但国内光轴产品精度差，硬度低不能满足技术要求(原来的机械常处于不平行状态，异响大。最大原因就是导向定位精度不够造成)。

导向部件3选用进口免维护直线导轨4，相对于光轴+直线轴承的方案，有高速运行时噪音低、导轨抗磨损、精度高容易拆卸、负载能力更强等优点