[发明专利]一种工件的抛光设备

说明书

技术领域

本发明涉及管状工件加工技术领域，具体是一种工件的抛光设备。

背景技术

现有技术中，在轴类等管状工件加工中，为了提高管状工件的加工质量，需要对管状工件的表面进行抛光，现有的管状工件表面抛光设备存在着工作效率低、操作人员劳动强度大的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有管状工件外表面抛光设备存在的管件在抛光过程中稳定性不佳、适用范围小、工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、适用范围广、管状工件外表面抛光质量好、操作人员劳动强度小的工件的抛光设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种工件的抛光设备，包括操作台、固定板、电机一、移位板、电机二、抛光轮、气缸一、气缸二和连接块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的固定板设置在立板上，并在固定板上设置有导轨，所述的电机一设置在立板上，并在电机一上设置有电源线、旋转轴，所述的移位板上设置有滑块，并将滑块设置在导轨上，所述的电机二设置在移位板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴，所述的抛光轮设置在传动轴上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的气缸二设置在立板上，在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，并在活塞杆二上设置有连接轴承，所述的连接块上设置有连接杆，并将连接杆设置在连接轴承内。

有益效果：本发明在气缸二的活塞杆二上设置有连接轴套，在连接轴套内设置有连接杆，在连接杆上设置有连接块，并在连接块上设置有连接槽，将需要抛光的管状工件一端设置在旋转轴上，另一端设置在连接槽内，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动管状工件旋转，使管状工件与旋转中的抛光轮接触，提高了管状工件外表面的抛光质量，气缸二、活塞杆二能够推动连接块移动，进而能够提节旋转轴与连接块之间的距离，适用于不同长度的管状工件，扩大了抛光设备的适用范围，降低了制造多套抛光设备的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接块与连接槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.固定板、3.电机一、4.移位板、5.电机二、6.抛光轮、7.气缸一、8.气缸二、9.连接块、10.支架、11.立板、12.导轨、13.电源线、14.旋转轴、15.滑块、16.传动轴、17.活塞杆一、18.活塞杆二、19.连接轴承、20.连接杆、21.连接槽、22.安装环、23.加强杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1－2所示：一种工件的抛光设备，包括操作台1、固定板2、电机一3、移位板4、电机二5、抛光轮6、气缸一7、气缸二8和连接块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立板11，所述的固定板2设置在立板11上，并在固定板2上设置有导轨12，所述的电机一3设置在立板11上，并在电机一3上设置有电源线13、旋转轴14，所述的移位板4上设置有滑块15，并将滑块15设置在导轨12上，所述的电机二5设置在移位板4上，并在电机二5上设置有电源线13、传动轴16，所述的抛光轮6设置在传动轴14上，所述的气缸一7设置在立板11上，并在气缸一7上设置有电源线13、活塞杆一17，所述的气缸二8设置在立板11上，在气缸二8上设置有电源线13、活塞杆二18，并在活塞杆二18上设置有连接轴承19，所述的连接块9上设置有连接杆20，并将连接杆20设置在连接轴承19内。

优选地，所述的移位板4与活塞杆一17连接，并将移位板4通过气缸一7、活塞杆一17、滑块15设置为可在导轨12上移动的结构，移位板4带动电机二5来回移动，使电机二5的传动轴16上的抛光轮6能够来回移动，对管状工件的不同位置进行抛光，提高了工作效率，增强管状工件外表面的抛光质量。

优选地，所述的连接块9通过连接杆20设置为可在连接轴承19上旋转的结构，将需要抛光的管状工件一端设置在旋转轴14上，另一端设置在连接槽22内，电机一3带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动管状工件旋转，使管状工件与旋转中的抛光轮6接触，提高了管状工件外表面的抛光质量。

优选地，所述的连接块9上设置有连接槽22，通过连接槽22提高了管状工件在连接块9上的稳定性，进而提高管状工件的抛光质量。