[发明专利]热冲压成形用钢板、热冲压成形构件及梯度力学性能控制方法有效
申请号: | 201710835199.3 | 申请日: | 2017-09-15 |
公开(公告)号: | CN107829037B | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 易红亮;韩学飞;王义斌;高宪臣;贺东方 | 申请(专利权)人: | 东北大学;东风(武汉)实业有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;方莉 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压 成形 钢板 构件 梯度 力学性能 控制 方法 | ||
1.一种热冲压成形构件,其由热冲压成形用钢板制备而成,所述热冲压成形用钢板包含0.3wt%-0.45wt%的C、2.5wt%-3.5wt%的Mn、1.5wt%-2.5wt%的Al以及余量的Fe和不可避免的杂质,
所述热冲压成形构件包括软区组织和硬区组织,其中所述软区组织由13%-23%的残余奥氏体,20-40%的贝氏体以及余量的马氏体组成;所述硬区组织包括大于95%的马氏体,0%-4%的奥氏体以及0%-1%的碳化物。
2.根据权利要求1所述的热冲压成形构件,其特征在于,所述热冲压成形用钢板中Al的含量为1.8wt%-2.2wt%。
3.根据权利要求1或2所述的热冲压成形构件,其特征在于,热冲压成形构件采用梯度力学性能控制方法制备而成。
4.一种用于制备权利要求1-3中任意一项所述的热冲压成形构件的梯度力学性能控制方法,包括以下步骤:
步骤1)提供热冲压成形用钢板或由其预成形的构件;
步骤2)将所述的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件加热到850-975℃;
步骤3)将步骤2)加热后的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件转移到具有分梯度保温装置的模具中进行保压保温,以得到具有软区和硬区的成形构件。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤2)中,将所述的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件加热到900-950℃。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤2)中,将所述的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件加热到920-930℃。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,将步骤2)加热后的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件保温2-10分钟。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,将步骤2)加热后的热冲压成形用钢板或由其预成形的构件保温5-7分钟再实施步骤3)。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤3)中,用于形成软区的条件是在400℃-500℃的热冲压温度下保温一段时间;和/或用于形成硬区的条件是直接淬火冷却。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)中热冲压温度为420℃-480℃。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)中热冲压温度为430℃-470℃。
12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)中热冲压温度为440℃-460℃。
13.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)中热冲压温度为445-455℃。
14.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)中热冲压温度为450℃。
15.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,保温的时间为10-30秒。
16.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,用于形成硬区的条件是直接淬火冷却,冷却速度大于10℃/s。
17.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,用于形成硬区的条件是直接淬火冷却,冷却速度大于12℃/s。
18.根据权利要求4-17中任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括将所述成形构件空冷至室温,然后模拟涂装工艺。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,在160-180℃保温20-40分钟。
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