[发明专利]制备中框的方法、中框及移动终端

说明书

本发明公开了制备中框的方法、中框及移动终端。具体地，本发明提出了一种中框的制备方法，包括：对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯；对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及制备中框的方法、中框及移动终端。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也受到越来越多的重视。目前手机等移动终端的中框，越来越多的采用金属材料进行制备。金属中框具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，富有质感。

然而，目前的制备中框的方法、中框及移动终端仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前制备金属中框的方法，普遍存在加工时间长、成本高等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前金属中框的加工方法多采用全CNC加工或者冲锻方式，原材料成本高且不能被充分利用，而且所需加工时间较长。例如铝合金中框或不锈钢中框，通常采用一块厚板材作为胚料，通过全CNC加工(不锈钢中框还要经过初始的锻压)，形成所需要的结构，CNC加工后只留下部分有用的结构，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长。因此，如果能提出一种能提高材料的利用率并且减少加工时间的制备金属中框的方法，则可以极大地降低生产成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯；对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对第一金属板材进行冲压处理以便形成盒形结构，并在所述盒形结构的底面形成朝向盒形底面外部的凸起部，以便形成盒形粗坯；(2)在所述盒形粗坯上形成天线槽切口、内腔拉胶结构，以便形成盒形外框；(3)对第二金属板材进行冲压处理，在所述第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成中板；(4)将所述中板焊接于所述盒形外框底面的内部，所述中板凸起部与所述盒形外框的凸起部对应；(5)对所述焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理区域覆盖所述焊接的区域，以便形成中框粗坯；(6)对所述中框粗坯中的部分所述第一金属板进行切割处理，以便至少暴露所述中板的中板凸起部，并形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框是利用上面所述的方法制备的。由此，该中框具有前面所述制备中框的方法所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框包括：中板；以及金属外框，所述金属外框环绕所述中板设置，其中，所述中板固定在所述金属外框内侧壁的中部。由此，该中框的制备时间短，原材料利用率高，生产成本得到降低。