[发明专利]耐腐蚀热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种耐腐蚀热交换器。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。热交换器一般采用金属材料制造，其内部可通过蒸汽、油、水等导热介质，通过金属外壁实现导热介质与加热对象的热传导，同时，隔绝导热介质与加热对象。

现有热交换器的换热管通常是由直管对接弯管并焊接连接而成，这种热交换器在应用于酸洗等腐蚀性较强的工艺过程时，换热管上的焊缝部位直接与强酸等腐蚀性物质接触，容易发生焊缝部位加速腐蚀，造成热交换器破裂、渗漏，整体寿命较短。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种耐腐蚀热交换器，能有效避免发生腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种耐腐蚀热交换器，包括进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管之间的换热管，所述换热管为无缝U形管，所述换热管以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接，换热管的内腔与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管的内腔对应贯通。

进一步地，所述进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管均为一端开口而另一端封闭的管体，所述管体的侧壁上开设数量与换热管数量相一致的安装孔，各换热管分别插入对应的安装孔内并焊接连接一体。

进一步地，所述换热管与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接的焊缝外表面还涂覆有防腐涂料层。

进一步地，所述换热管与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管通过氩弧焊焊接连接。

进一步地，所述无缝U形管由直管材整体弯曲成型而成或者整体铸造而成。

进一步地，所述进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管和换热管均采用不锈钢管制得。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过采用无缝U形管来构成所述换热管，换热管仅是在与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管连接处实施焊接形成焊缝，而在实际使用时，耐腐蚀热交换器以换热管的主体部分浸入酸洗液等腐蚀性溶液中进行换热，而所有焊缝均位于腐蚀性溶液液面上方不直接接触腐蚀性溶液，可以有效避免焊缝被腐蚀性溶液腐蚀，从而延长热交换器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1是本发明耐腐蚀热交换器一个实施例的结构示意图。

图2是本发明耐腐蚀热交换器的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图2所示，本发明一个实施例提供一种耐腐蚀热交换器，包括进气侧蒸汽母管1、出气侧蒸汽母管2以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2之间的换热管3，所述换热管3为无缝U形管，所述换热管3以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2焊接连接，换热管3的内腔与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2的内腔对应贯通。

本发明实施例通过采用无缝U形管来构成所述换热管3，换热管3仅是在与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2连接处实施焊接形成焊缝，而在实际使用时，如图2所示，耐腐蚀热交换器以换热管3的主体部分浸入酸洗槽5中的酸洗液等腐蚀性溶液中进行换热，导热介质（可以是蒸汽、油、水等）从进气侧蒸汽母管1一端开口进入，流过换热管3后再从出气侧蒸汽母管2一端开口流出。而由于所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2均会高于酸洗液液面，自然也使得所有焊缝4均位于腐蚀性溶液液面上方（通常会有至少200mm的高度差）不会直接接触到腐蚀性溶液，从而可以有效避免焊缝被腐蚀性溶液腐蚀，而能有效延长热交换器的使用寿命。

在一个可选实施例中，所述进气侧蒸汽母管1、出气侧蒸汽母管2均为一端开口而另一端封闭的管体，所述管体的侧壁上开设数量与换热管3数量相一致的安装孔（图未示出），各换热管3分别插入对应的安装孔内并焊接连接一体。而在具体实施时，可以采用氩弧焊来连接所述换热管3与进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2，可以获得高质量焊缝，避免泄露。