[发明专利]一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业化炼锌装置，特别是一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉。

背景技术

电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

20世纪30年代在国外出现电炉炼锌技术。80年代，中国开始采用电炉炼锌技术，电炉炼锌技术采用的电锌炉就是电弧炉的一种，至今已在多家火法炼锌厂推广应用，生产规模为较为可观。

电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。

现有的电锌炉导电底部有阳极装置，由引流钢板、均流钢板，底部引出钢板焊接加工和炉底耐火砖配砌而成，但现有的电锌炉底部阳极电极结构易因炉底耐火炉衬被金属熔体腐蚀后，导致阳极板熔化，使炉底穿透，造成炉底漏渣事故；同时引出炉底导电钢板长而多，需在炉底钢板开多个引出长口来连接引出铜排，为此需要设计特需的炉底环型钢筋混凝土结构基础，大大增加电炉造价和建设工期。

由于电炉炼锌生产加工的速度较快，电锌炉中矿石原料及还原剂消耗的速度较快，在炼锌过程中则需经常向电锌炉中添加原料，但现有的电锌炉添料的操作较为麻烦，通常需要停机进行添料，不仅降低了加工生产的效率，而且人工成本较高。

因此，现有的电锌炉存在底部阳极的强度较低、热稳定性较差的缺点，炉底易被浸蚀损坏发生变形，不仅使用周期较短，维修保养成本较高，并且需要停机进行添料，不仅添料操作较为繁琐，而且电锌炉重新启动升温的时间较长，导致生产效率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉。本发明的电锌炉可进行不停机添料，添料操作较为简单，有效的提高了生产效率，降低了人工成本，同时本发明的电锌炉的炉底电极的强度较高，热稳定性较高，炉底不易发生变形，电锌炉的使用周期较长，降低了维修保养成本。

本发明的技术方案：一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉，包括电弧炉和设在电弧炉上方的入料装置，所述电弧炉包括炉盖、炉体和炉底电极，所述炉盖设在炉体上方，炉底电极设在炉体下方，炉体中设有穿过炉盖的阴极；所述入料装置包括盛料筒，盛料筒下方设有入料斗，入料斗下方设有与炉盖连接的入料管，入料管一侧还设有入料电机。

前所述的一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉中，所述炉盖上设有支撑架，支撑架与入料装置连接。

前所述的一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉中，所述炉底电极包括设在炉底的耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导电棒连接。

前所述的一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉中，所述铸钢导电棒为“L”型结构，铸钢导电棒一端设有焊接齿槽，铸钢导电棒另一端通过螺栓与铜排连接，铸钢导电棒底部设有一组风冷通道，所述风冷通道分别与炉体的进风口和出风口连接。

前所述的一种用于锌粉生产的自动进料电锌炉中，所述铸钢导电棒通过焊接齿槽和导电均流板连接。

与现有技术相比，本发明的电锌炉通过设置与炉盖连接入料装置实现自动进料；入料装置主要包括盛料筒、入料斗、入料管和入料电机，通过将混合均匀的矿石原料和还原剂预先加入盛料筒中，生产过程中需要添料时，打开入料斗，使盛料筒矿石原料和还原剂落入入料斗中，同时打开入料电机，驱动入料斗中的矿石原料和还原剂经入料管传输至电锌炉中完成自动进料操作；通过设置多个入料装置，预先加入原料和还原剂，可实现在生产过程中不停机进料，添料操作较为简单，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

并且本发明的电锌炉的炉底电极采用了多块阳极板在炉体中竖直安装，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板焊接，铸钢导电棒通过焊接齿槽与导电均流板焊接，其作用是保证焊缝接触导电面积满足铸钢导电棒满负荷时不发热超温。通过在炉底设置均流板，并通过梯形槽结构的焊接长槽及焊接齿槽将导电均流板和铸钢导电棒焊接，使电锌炉导电底部阳极整体温度均匀，避免了电弧炉被熔渣浸蚀造成电弧炉底部炉底电极损坏，延长了电弧炉的使用周期，且降低了制造成本和运行成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是入料装置的结构示意图；