[发明专利]ABS板材在审
申请号: | 201710837114.5 | 申请日: | 2017-09-17 |
公开(公告)号: | CN109517320A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 丁月霞 | 申请(专利权)人: | 丁月霞 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L91/00;C08K5/06;C08K3/22;C08K5/103 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 季戊四醇硬脂酸酯 纳米氧化铜 十溴二苯醚 矿物油 光稳定剂 加工性能 力学性能 生产能耗 阻燃性能 丙烯 苯乙烯 原有的 重量份 组份 | ||
本发明涉及一种ABS板材,按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂130‑180份,丙烯晴15‑20份,十溴二苯醚10‑15份,矿物油1‑3份,苯乙烯5‑10份,纳米氧化铜5‑10份,季戊四醇硬脂酸酯1‑5份,光稳定剂1‑3份。本发明提供的ABS板材阻燃性能优良、保持ABS材料原有的优良力学性能、冲击强度,而且加工性能好、生产能耗小且设备投资较少。
技术领域
本发明涉及板材制作的技术领域,具体指一种ABS板材。
背景技术
ABS板材延伸性好,综合力学性能优良,适合经吸塑成型后生产汽车内饰件,但ABS材料阻燃性差,随着汽车阻燃性能要求的提高,必须添加阻燃剂改善ABS板材的阻燃性能。已有技术中,阻燃ABS板材的生产是先将阻燃剂与ABS通过挤出共混造粒,然后将粒料干燥后通过双层复合挤出工艺制备得到板材,该工艺方法中,ABS原料经过二次高温挤出过程,ABS降解程度较高,难以保持ABS材料原有的优良力学性能,冲击强度和延伸率下降,导致ABS板材加工性能下降,不利于ABS板材吸塑成型生产内饰件,且该生产工艺有两次挤出过程,需两套挤出设备,设备投资较大,生产能耗较高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,在于提供一种ABS板材。
本发明的具体技术方案如下:
一种ABS板材,按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂130-180份,丙烯晴15-20份,十溴二苯醚10-15份,矿物油1-3份,苯乙烯5-10份,纳米氧化铜5-10份,季戊四醇硬脂酸酯1-5份,光稳定剂1-3份。
优选的,所述的ABS板材按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂150份,丙烯晴17份,十溴二苯醚13份,矿物油2份,苯乙烯8份,纳米氧化铜7份,季戊四醇硬脂酸酯3份,光稳定剂2份。
本发明提供的ABS板材阻燃性能优良、保持ABS材料原有的优良力学性能、冲击强度,而且加工性能好、生产能耗小且设备投资较少。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种ABS板材,按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂180份,丙烯晴15份,十溴二苯醚15份,矿物油1份,苯乙烯10份,纳米氧化铜5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,光稳定剂1份。
实施例2
一种ABS板材,按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂130份,丙烯晴20份,十溴二苯醚10份,矿物油3份,苯乙烯5份,纳米氧化铜10份,季戊四醇硬脂酸酯1份,光稳定剂3份。
实施例3
一种ABS板材,按照重量份数计包括如下组份:ABS树脂150份,丙烯晴17份,十溴二苯醚13份,矿物油2份,苯乙烯8份,纳米氧化铜7份,季戊四醇硬脂酸酯3份,光稳定剂2份。
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