[发明专利]风磁复合式磁分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力分离除铁机，具体涉及一种磁力分离石墨、含铁杂质的风磁复合式除铁机。

背景技术

电池用石墨负极通常用粒度介于3μm～30μm的石墨微粉制成。为提高石墨负极的纯度，需要除去混在石墨微粉中的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极的使用性能。

目前石墨微粉除铁工艺主要采用化学方法，先将混有铁杂质的石墨微粉与水混合制成悬浮液，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂与铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的特点，达到除铁的目的。该方法通常会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，增加了石墨负极材料的生产成本。且在使用硫酸或盐酸的化学方法除铁过程中，生成有易燃易爆的氢气，安全隐患大，在后续生产流程中还需对石墨微粉进行脱酸及洗酸处理，整个生产流程中会产生大量酸性废水，对生态环境造成危害。

公开日为2016年8月10日的中国专利文献CN205436000U公开了一种除铁装置，包含：支架和筒体，筒体顶部设有上料斗，筒体底部设有下料斗，上料斗下方设有上层分散棒和下层分散棒，上层分散棒和下层分散棒相互垂直，上层分散棒和下层分散棒两端固定在筒体侧壁上，下层分散棒下方设有除铁器，所述除铁器包括活动端头和固定端头，固定端头固定在筒体上，活动端头设置在筒体外壁，固定端头与外筒体相连，活动端头与内筒体相连，内筒体设置在外筒体上内，内筒体内依次间隔设有永磁体和铁片。该除铁装置需要间断清理吸附在外筒体上的铁粉，无法满足工业规模化生产中的除铁需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磁力分离石墨、含铁杂质的风磁复合式除铁机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种风磁复合式磁分离机，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；设置在物料收集口和杂质收集口之间的下气流吹管，所述下气流吹管的进气端设在壳体上并凸出于壳体的外表面，所述下气流吹管的出气端朝向传送带的下表面，且下气流吹管与传送带的下带板部的运动方向呈一锐角或直角。

优选的，所述主动轮的半径大于从动轮的半径，且传送装置下表面的传送带以倾斜的方式向上运动。

优选的，所述下气流吹管的出气端为与传送带的带宽等宽的扁口形。

优选的，所述下气流吹管的进气端与压力为0.1～1MPa的空气压缩机的输出口管道连接。

优选的，所述下气流吹管与杂质收集口之间的壳体部分具有向杂质收集口下倾的坡度。

优选的，所述壳体的顶部设有吹浮石墨粉用的上气流吹管，所述上气流吹管设在加料斗与主动轮之间。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1. 本发明采用传送带型传送装置可连续批量运转，生产效率高；

2. 本发明采用磁力分离石墨微粉和含铁杂质，生产成本低，无污染，环保。

附图说明

图1为一种风磁复合式磁分离机的立体图，其中，为了清楚的显示内部结构，将磁分离机的前侧板移除。

图2为图1中椭圆框处的局部放大图。

图3为图1中圆框处的局部放大图。

图中，1为壳体，2为流化床，4为托盘，5为下气流吹管，11为密闭腔，12为加料斗，13为物料收集口，14为杂质收集口，15为上气流吹管，31为主动轮，32为从动轮，33为传送带，41为磁体，42为导磁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。