[发明专利]一种转底炉生球干燥系统温度控制方法

说明书

本发明公开了一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，属于冶金领域。本发明对生球干燥机各段干燥室温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV‑STV＝ΔTV；SV‑PV＝ΔPV；PTV为各段干燥室的实际出口温度；STV为各段干燥室的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室上引风机的风门开度设定，PV为各段干燥室上引风机的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室上引风机的风门开度设定与反馈偏差。本发明对各段干燥室采用温度模糊控制串级控制技术，克服目前转底炉生球干燥机温度控制不稳定、影响干燥效果的不足，有效解决了生球干燥过程中生球质量、水分平衡、料量波动的问题，保障了生产稳定性，并有效提高生球质量。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种转底炉生球干燥系统温度控制方法。

背景技术

转底炉工艺目前在行业内应用广泛，转底炉直接还原技术是原料经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在炉膛温度下随着炉底旋转一周的过程中，球团被碳还原。其中原配料区域物料种类较多，主要原料包括高炉瓦斯泥、转炉OG泥、炉前灰、槽下灰、烧结机头灰、转炉二次灰、膨润土、及外运来的各种除尘灰等，进入配料仓进行配比后至润磨造球，造出合格生球。合格生球的含水率为10％-11％，而经过生球干燥系统后，应保证生球水份在1％以下。但目前的干燥系统温度控制方法使得实践生产中生球烘干过程中存在一系列问题，具体如下。

如图1所示为现有技术中常用的生球干燥炉的结构示意图，生球在输球网带1上形成料面并进入干燥炉，干燥炉分为7段干燥室2，每段干燥室2均设有一个热风进口、一个温度检测点和一个出风口，每个热风进口上都设有一个引风机3和一个风门，每个出风口上也均设有一个出风环路和一个温度检测点。出风环路用来将一部分出风引入热风进口，从而减小炉内温度波动。烘干热源来自于烟气炉4燃烧焦炉煤气产生的热废气，热废气分7个干燥室2透过料面，透过料面的废气分两部分，一部分由各室引风机3吸引，再次用于烘干生球，另一部分由废气系统除尘风机吸引，经布袋除尘后排入大气。对各段干燥室2的温度控制是通过对风门开度的控制来实现的。

生球经过烘干后含水量在1％以下，常规的温度控制方法中，在料量变化时，温度波动较大，七段引风机3风门调节频繁，造成炉内负压波动，同时引风机3风门开始调节炉内负压，烟气炉4温度急剧上升和下降，烟气炉4温度控制调节阀开始调节，温度控制子母调节阀位在0-100％来回调节，影响到入口压力开始波动，稀释风机调节阀对热风总管入口压力进行调节，各工艺参数互相影响，对生产的稳定造成极大隐患，导致生球在干燥过程中，由于温度控制异常，容易造成生球爆裂，情况恶劣时返料仓5内的返料量达到50％以上，返料增加后回润磨机继续造球，返料水份在1％以下成粉末状，现场环境恶劣，二次污染严重。加入正常配料后对配料后水份影响极大，频繁调节配料水份，对生产造成极大影响，产生恶性循环，设备负荷增大，产量减少，能耗增加，环境污染，对操作人员增加极大的工作量。因此，如何有效改善干燥机的温度控制系统，提高生球干燥质量是行业内始终在追求的目标。

经检索，关于转底炉的干燥工艺已有专利公开，如中国专利申请号：2012103454115，申请日：2012年9月17日，发明创造名称为：一种转底炉褐煤干燥方法及其装置，该申请案公开了一种转底炉褐煤干燥方法及其装置，该方法包括：褐煤干燥热源采用过热蒸气和高温烟气，干燥装置采用以转底炉为核心的设备，被干燥的褐煤经反射板布料器均匀布置在转底炉炉底上。在炉底转动过程中，翻料机构翻动褐煤层。褐煤通过热交换，获得热量，进行干燥；该装置包括：装料系统、进料口、转动炉底、炉墙、炉顶、高温烟气和过热蒸汽入口、翻料和烟气喷吹系统、废气排出口、炉底驱动系统、炉底支撑辊、炉底定心辊、出料口和出料系统，其中翻料和烟气喷吹系统包括固定梁、调整机构、犁形翻料板和高温烟气喷口。采用该申请案可以直接干燥粒径范围很大的褐煤，实现褐煤规模化干燥生产，但该申请案的干燥方法仍然可能出现温度波动不稳定、影响球团干燥质量的问题，仍可以继续优化。

发明内容

1.发明要解决的技术问题