[发明专利]复合地板热水、热气循环热压设备

说明书

技术领域

本发明涉及复合地板热压设备技术领域，特别是涉及复合地板热水、热气循环热压设备。

背景技术

现有技术的复合木质地板的加工中，需要在热压机上对高密度纤维板热压耐磨层、木纹装饰层等。在高密度纤维板进入热压机之前，需要在整理工作台上将耐磨层、木纹装饰层等铺放在高密度纤维板上并将其进行整理后送入热压机。在现有技术的复合地板热压系统中，首先将多层高密度纤维板堆放在升降上料台上，然后再分别将每块高密度纤维板人工搬运到整理工作台上来进行耐磨层、木纹装饰层等的铺放整理。将每块高密度纤维板从升降上料台搬运到整理工作台的上述操作劳动强度大，工序时间长，不能与热压机工作时间同步，从而影响生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了 一种上端设置若干可以逐块缓慢放下压紧地板，并且在压力板内通热水或者热气对多块地板进行热压的复合地板热水、热气循环热压设备。

本发明所采用的技术方案是：复合地板热水、热气循环热压设备，包括支撑底座和上模压装置，上模压装置包括顶部龙门支架和滑轨、若干块内部中空的压力板、可旋转打开的挡板，其中：滑轨设于龙门支架的相对的内侧位置，可旋转打开的挡板设于滑轨的底部位置，并且每一块内部中空的压力板通过一个可打开的锁止装置固定在滑轨上；每一块内部中空的压力板的侧面设有用于连接循环热气或者热水的进液口和出液口。

进一步地，支撑底座的顶部位置还设有龙门支架滑动轨道，龙门支架通过竖直滑动动力源驱动龙门支架带动连接在龙门支架滑动轨道的内部中空的压力板上下滑动。

进一步地，龙门支架靠近支撑底座的位置处还设有缓降装置，缓降装置托住龙门支架的滑轨上落下的内部中空的压力板并将其运送至支撑底座的顶部位置 。

进一步地，置于支撑底座顶部的内部中空的压力板之间通过一根导热管相互连接，从而实现若干内部中空的压力板内部的热量共享。

进一步地，内部中空的压力板的横截面为半工字型结构，并且热压时复合地板整体置于内部中空的压力板内部，实现对复合地板的完全包裹。

进一步地，缓降装置包括底部托板和伸缩结构，其中伸缩结构为连接在龙门支架外侧的卷绕钢索结构或者伸缩拉杆结构或弹簧结构，卷绕钢索结构包括卷绕装置和钢绳。

进一步地，缓降装置和竖直滑动动力源 连接PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合地板热水、热气循环热压设备，通过一个龙门支架将若干内部中空的压力板可逐个下放至支撑底座上地连接在支撑底座的上方，从而形成一整个上模压装置，在对复合地板进行模压时，可以打开可打开的锁止装置，从而将其对应的内部中空的压力板缓慢下放至支撑底座上压紧复合地板，该结构热压方便，操作也简单，具有较好的使用效果。此外，本发明的热压设备的每一块内部中空的热压板内通过进液口和出液口连接循环的热水或者热气，增强复合地板热压的效果。

附图说明

图1为复合地板热水、热气循环热压设备的一个实施例的结构图；

其中：1-支撑底座，2-上模压装置，3-龙门支架，4-内部中空的压力板，41-进液口,42-出液口；5-可打开的锁止装置，6-缓降装置，61-底部托板,62-伸缩结构；7-滑轨，8-可旋转打开的挡板，9-竖直滑动动力源，10-导热管，11-PLC控制器,12-复合地板,13-龙门支架滑动轨道。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，复合地板热水、热气循环热压设备，包括支撑底座1和上模压装置2，上模压装置2包括顶部龙门支架3和滑轨7、若干块内部中空的压力板4、可旋转打开的挡板8，其中：滑轨7设于龙门支架3的相对的内侧位置，可旋转打开的挡板8设于滑轨7的底部位置，并且每一块内部中空的压力板4通过一个可打开的锁止装置5固定在滑轨7上；每一块内部中空的压力板4的侧面设有用于连接循环热气或者热水的进液口41和出液口42。

在上述实施例中，支撑底座1的顶部位置还设有龙门支架滑动轨道13，龙门支架3通过竖直滑动动力源9驱动龙门支架3带动连接在龙门支架滑动轨道13的内部中空的压力板4上下滑动，该结构的设置提高了内部中空的压力板下压在地板上的速度，同时可以快速吊起压在地板上的内部中空的压力板，热压设备使用效率高。