[发明专利]一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及列车用防腐地板生产领域，尤其是一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺。

背景技术

根据TJ/CL433-2014《铁道客车非装饰性防腐地板暂行技术条件》，非装饰性防腐地板由PVC表层板与中层板组成，两层之间由双组份胶黏剂粘接而成。目前，国内主要的生产工艺为：分别生产上下表层板及中层板后，再使用双组份胶黏剂粘接而成。其中，上下表层为结皮层，中间层为发泡层，此工艺工序繁多，且双组份胶黏剂固化较慢，生产周期长，严重影响着供货周期。同时，由于多层板粘接时使用的胶黏剂是由人工涂抹，经常出现脱落的现象，存在一定的质量隐患，因此，发明一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种非装饰性列车用防腐地板的生产工艺，包括80挤出机、模口及分配器、定型台、牵引机、切割机、砂光机、皮料上料混合机和65挤出机；

所述生产工艺包括下述步骤：

S1：生产前准备：准备工具，其工具包括各种内六角板手、活动板手、美工刀、套管、记号笔、水桶、布、手电筒、卡尺和卷尺，准备完后根据生产需要调整模唇间隙及定型台上下间距；

S2：配料打料：将芯料使用的各种原材料按照配方称量好，依次将细料和大料倒入上料斗中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，上完后，再将回料倒入上料机中，打开真空上料机，将料抽入高速混料机中，完成后，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入80挤出机料斗中，同理，将皮料使用的各种原材料按照配方称量好，将各种原材料倒入高速混料机中，打开搅拌开关，调节调速按钮控制转速，将料打到120℃后放入低速混料机中进行低混，降温到50℃后放入料斗，上到65挤出机料斗中；

S3：预热：打开挤出机电源，设置内部所有温度，达到指定温度后进行保温；

S4：挤出：将S2和S3中配好的材料通过真空上料机抽入料斗中，先开65挤出机，将65挤出机的螺杆转速开到5-7转/分，再启动喂料螺杆，刚开始慢慢喂即喂料速度在6-8转/分，1-2分钟后，开80挤出机，将80挤出机的螺杆转速开到5-7转/分，再启动喂料，刚开始也要慢慢喂即喂料转速在4-5转/分，以上步骤完成后，将65挤出机和80挤出机同步提速，在1-3分钟提到正常速度，以免原料在机筒和模具内停留时间过长，发生变色或分解，出料12-15分钟，待面料和芯层料同时从模具出来后，调整主机转速和喂料转速，直至基本达到均衡；

S5：牵引：用裁纸刀在模口挤出料的中间划出缺口，将牵引用的绳子绑在缺口上，穿过定型台压到牵引机的橡胶块下，打开牵引，调整牵引机至最佳速度，待板材进入牵引机后，再从前往后依次压下定型模，同时将液压泵打到自动保压档，等速度提到正常速度，定型台压上后，再调整出料的均匀性，直至牵引出来的半成品符合要求；

S6：切割：打开裁边机、切割机，移动裁边定位调整切割宽度，移动红外感应装置的位置调整切割长度，以此来切割所需的尺寸；

S7：拉毛：将S6中切割好的防腐地板放入砂光机中进行拉毛，完成后码放在规定的地点；

S8：停机：停机时，先将所有的加热区关掉即停止加热，调节65挤出机和80挤出机的螺杆转速，停止喂料螺杆，人工分别从65挤出机和80挤出机的机筒的下料口处加停机料，直到将65挤出机和80挤出机的生产原料全部顶出，清洗料完全出来后，再停机10-12分钟，关闭所有电源与水泵、冷却水机和空压机，并清理现场；

S9：检验：随机抽取防腐地板，按照防腐地板出厂检验项目进行检验，合格后加盖质检章；

S10：包装：将检验合格的防腐地板放在托盘上，用打包带固定即可。

优选的，S2中大料由PVC和轻钙组成，S2中高速混料机转速设置为1000-1200r/min。

优选的，S3中挤出机内部所有温度设置为120℃-130℃，保温时间设置为1-2小时。

优选的，S8中65挤出机和80挤出机的螺杆转速调节为9-11转/分。

本发明采用共挤技术，防腐地板为一体成型，产品成型后无须粘接，彻底解决了粘接周期长、产品脱落的问题。

附图说明

图1为本发明防腐地板生产工艺流程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例一：