[发明专利]一种电镀污泥水泥固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固化工艺，具体是一种电镀污泥水泥固化工艺。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

危险废物的这种越境转移量有多少尚难统计，但显然是正在增长。据绿色和平组织的调查报告，发达国家正在以每年5000万吨的规模向发展中国家转运危险废物，从1986年到1992年，发达国家已向发展中国家和东欧国家转移总量为1.63亿吨的危险废物。危险废物的越境转移给发展中国家乃至全球环境都具有不可忽视的危害。首先，由于废物的输入国基本上都缺乏处理和处置危险废物的技术手段和经济能力，危险废物的输入必然会导致对当地生态环境和人群健康的损害。其次，危险废物向不发达地区的扩散实际上是逃避本国规定的处置责任，使危险废物没有得到应有的处理和处置而扩散到环境之中，长期积累的结果必然会对全球环境产生危害。

现在对于这些危险废物处理手段很多，但是根据危险废物的种类不同，处理手段也是不同的，现在针对电镀污泥的处理一直是个棘手的问题，现在我国针对这类危险废物的处理工艺和方法还较为少见。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀污泥水泥固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀污泥水泥固化工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先通过传送带装置将电镀污泥输送进干燥粉碎箱内，进行干燥粉碎；

步骤二：将干燥粉碎之后的电镀污泥通过提料机构转运到存储槽内；

步骤三：将存储槽内的电镀污泥通过计量装置排进混合搅拌机中；

步骤四：通过供料设备向混合搅拌机中添加水泥、水和添加剂，启动混合搅拌机进行混合搅拌；

步骤五：将混合搅拌之后的混合物通过转料装置转移至成型机中，成型机对混合物进行成型加工，混合物形成水泥块；

步骤六：经过成型机成型加工之后的水泥块通过皮带运输机运输到养护室中，进行静置固化存储；

步骤七：经过静置固化后的水泥块运送至运输车辆上，通过运输车辆运走。

作为本发明进一步的方案：所述干燥粉碎箱内的废气灰尘通过布袋除尘器回收处理。

作为本发明进一步的方案：所述干燥粉碎箱内设置有电加热装置和多级粉碎装置。

作为本发明进一步的方案：所述存储槽内设置有螺旋叶排料机构。

作为本发明进一步的方案：所述供料设备内设置有计量机构。

作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌机内设置有双轴搅拌装置，混合搅拌机上设置有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述养护室内设置洒水装置和干燥设备。

作为本发明进一步的方案：所述计量装置中设置有数据存储模块和无线连接模块。

作为本发明进一步的方案：所述成型机内设置有不同规格的成型模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了对电镀污泥的传送和干燥粉碎工作，实现了对干燥粉碎之后的电镀污泥进行转料的工作，实现了电镀污泥的定量排放工作，实现了电镀污泥和水泥的混合搅拌，实现了混合之后混合物进行成型加工的处理，实现成型之后的水泥块转料和储存静置固化，本发明工艺流畅，能够实现电镀污泥的水泥固化处理加工，环保可靠，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为电镀污泥水泥固化工艺的流程示意图。

图中：1-传送带装置、2-干燥粉碎箱、3-计量装置、4-混合搅拌机、5-布袋除尘器、6-提料机构、7-存储槽、8-供料设备、9-转料装置、10-成型机、11-皮带运输机、12-养护室、13-运输车辆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种电镀污泥水泥固化工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先通过传送带装置1将电镀污泥输送进干燥粉碎箱2内，进行干燥粉碎；