[发明专利]一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法

权利要求书

1.一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将沸石分子筛和蒸馏水混合，在1000W下超声30min，超声处理，静置5-7h，离心，干燥，密封保存；

(2)将无水硫酸镁和蒸馏水混合搅拌至固体溶解，制得硫酸镁溶液；

(3)将步骤(1)处理的沸石分子筛加入到步骤(2)制得的硫酸镁溶液中浸渍，浸渍完成后，120-300℃下干燥，密封保存，制得热化学储能材料；

(4)将独居石粉末用等离子体轰击处理活化；

(5)将N-甲基咪唑溶于蒸馏水中，然后加入上述活化处理后的独居石粉末，搅拌混合均匀后，60-80℃水浴搅拌处理1-5h，离心处理，干燥，得到改性独居石粉末；

(6)将矿渣、粉煤灰、中空碳纤维、步骤(1)制得的热化学储能材料、步骤(5)制得的改性独居石粉末、石膏、硅酸盐水泥混合搅拌，置于三辊研磨机中加入蒸馏水，研磨1h，然后进行真空干燥，将干燥后的物料进行研磨过筛，制得工程保温材料。

2.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述沸石分子筛为12X沸石分子筛。

3.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述蒸馏水与沸石粉分子筛的质量比为(1.1-3)：1。

4.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述蒸馏水和无水硫酸镁的质量比为(18-23)：1。

5.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述干燥的温度为150-300℃，干燥时间为6-10h。

6.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述浸渍的时间为12-15h。

7.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述等离子体轰击活化的条件为等离子体输出电压为60-80V，输出电流为2A。

8.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，N-甲基咪唑、活化处理的独居石粉末的质量比为(0.035-0.068)：1。

9.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，各组分用量以重量份计分别为：矿渣70份、粉煤灰100份、中空碳纤维3份、热化学储能材料10份、改性独居石粉末3份、石膏35份、硅酸盐水泥80份。

10.如权利要求1所述的一种基于热化学储能的工程保温材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，在三辊研磨机中研磨时的水料比为1:5。