[发明专利]一种纺织设备用多方向吸尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机电设备技术领域，具体为一种纺织设备用多方向吸尘装置。

背景技术

伴随着纺织品配额制度的取消,纺织品的国际竞争力潜能得到充分展现，受国际市场需求拉动和消费结构升级的有力推动,我国纺织的投资和生产均出现了快速增长,国内外纺织工艺和纺织设备也在不断的更新,新技术、新设备层出不穷，但是纺织设备的除尘操作一直是人们所关心的重点，现阶段大多数的纺织设备的吸尘除尘存在以下的问题：

(1)纺织设备的吸尘装置体积过大，占用较大的使用空间，同时需要风机的功率较大，吸尘罩的吸尘效果差，通过缩小管径提高吸尘罩的吸力，容易造成管道的堵塞，且管道内的灰尘堆积无法除去；

(2)由于在纺织过程中，飞絮的现象较为普遍，通常是灰尘和飞絮的结合状态，现有的吸尘装置无法做到将飞絮和灰尘分离，从而使得除尘袋或者除尘装置的除尘效果变差，需要频繁的对其进行清理；

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纺织设备用多方向吸尘装置，实现了小型化的安装体积，高效的吸尘装置，快速且有效的絮尘分离，同时降低纺织设备的灰尘堆积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织设备用多方向吸尘装置，包括顶壳体和安装支架，且所述安装支架安装在顶壳体的两侧，所述顶壳体内部设置有若干组绞絮机构，且所述相邻的绞絮机构之间通过吸风腔连通在一起，所述绞絮机构包括圆柱腔状的引流腔，所述引流腔的前端和后端分别设置有叶轮A和叶轮B，所述叶轮A和叶轮B之间设置有中心轴，所述中心轴表面均匀交错的设置有辐射钢丝，所述引流腔底部设置有除脏器，所述除脏器内部设置有片刮器，且所述片刮器的前后两侧均安装有气动伸缩装置，所述吸风腔底部中间设置有中芯轴杆，所述中芯轴杆对称安装有两块弧形的瓣叶，所述吸风腔的底部两侧设置有支板，且所述支板和瓣叶的接触面设置有弧形封边；

所述引流腔后侧连接有分留腔，且所述分留腔底部连接有除尘管和储絮室，所述分留腔和除尘管转折连接处设置有排脏板，所述排脏板包括钢网段和实心板，且所述钢网段通过柔性铰链连接在分留腔和除尘管转折连接处，所述除尘管内壁通过半圆形的装配槽安装有若干组过滤板，所述除尘管底部连接有排风管，所述除尘管和排风管连接处内部设置有风机组，所述排风管顶部设置有扰流喷口。

作为本发明一种有选的技术方案，所述安装支架内侧面设置有若干个结阶装槽。

作为本发明一种有选的技术方案，所述扰流喷口顶部安装有风向板。

作为本发明一种有选的技术方案，所述叶轮A和中心轴同轴，且通过电机驱动转动，所述叶轮B通过滚动轴承和中心轴套装在一起。

作为本发明一种有选的技术方案，所述叶轮A的右端是密封状态。

作为本发明一种有选的技术方案，所述排脏板的长度略大于除尘管的管口的宽度。

作为本发明一种有选的技术方案，所述过滤板表面覆盖有长纤维布料，且长纤维布料内部包裹有活性炭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在结构上，提供了更简单的横向安装，可将顶壳体安装在纺织设备的顶部表面，并实现可调节安装，从而可通过阶装槽调整顶壳体和纺织设备之间的距离，调整其吸尘的状态，并通过将吸尘、除尘的装置分离，并设置相应的扰流喷口，实现风力的除尘循环再利用；

(2)在功能上，通过组合式的引流腔能够增加装置对空气的吸收力，并通过有效的辐射钢丝结构，将空气中的飞絮进行绞附，并通过除脏器进行清理，同时可分离灰尘和飞絮的除尘方式；在对空气的吸收上，采用的活动的瓣叶，可将吸口对准不同的方向，从而有效的实现多方向的吸尘，使用方式简单，除尘高效，长时间循环使用，清理方便。

附图说明

图1为本发明的正视图结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的片刮器结构示意图。

图中：1-顶壳体；2-安装支架；21-阶装槽；3-绞絮机构；31-引流腔；32-叶轮A；33-辐射钢丝；34-中心轴；35-除脏器；36-气动伸缩装置；37-片刮器；38-中芯轴杆；39-瓣叶；40-吸风腔；41-叶轮B；42-支板；43-弧形封边；4-扰流喷口；；5-排风管；6-分留腔；7-排脏板；71-钢网；72-实心板；73-柔性铰链；8-除尘管；9-过滤板；10-装配槽；11-风机组；12-储絮室；13-风向板。

具体实施方式