[发明专利]一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，因此永磁铁氧体磁瓦代替电励磁具有可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点，永磁铁氧体磁瓦被广泛应用到小汽车上。随着人们生活水平的提高，用于小汽车上的启动电机磁瓦用量也随之大幅增加。

目前永磁铁氧体磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4R角。根据上述永磁铁氧体磁瓦的磨加工工艺，且为了提高永磁铁氧体磁瓦的自动化生产程度，需要配合相应的设备来完成相关的工序，经检索，中国专利CN201010292242.4公开了一种磁瓦自动磨加工生产线，在生产线中，自动装料机、单工位磨床、第一磁瓦转向机构，双端面磨床、第二磁瓦转向机构、四工位自动倒角磨床、四工位通过式瓦形磁体磨床、清洗机依次排列并连接，各设备间的连接采取柔性无缝连接，使得磁瓦的生产实现了自动化。基于磁瓦的精度和一致性要求，上述磨加工工艺及其设备安排上本着先粗加工再精加工的原则，永磁铁氧体磁瓦依次排序通过上述的生产线进行加工，但是在生产线上，由于磁瓦与传输带之间摩擦作用力不同，导致磁瓦与磁瓦之间存在相互挤压作用，再加之永磁铁氧体磁瓦两个端面为平面，极容易造成磁瓦的尖角缺损，严重时无法进行后续的倒4R角，磁瓦的生产合格率降低；同时缺损产生的碎块残留在生产线上，容易造成设备卡磁瓦，设备的故障率高，此外一旦卡磁瓦，需要停机清理，磨床的砂轮会造成磁瓦表面产生磨损印迹(俗称暗条)，影响磁瓦的使用质量。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有永磁铁氧体磁瓦在生产线上存在相互挤压而造成磁瓦的尖角缺损，严重时无法进行后续的倒4R角的问题，本发明提供一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺，该生产工艺改变现有的磁瓦磨加工工艺，使得磁瓦在生产线上依次排序通过所有的工序，完全消除因挤压造成的磁瓦缺角现象，提高了磁瓦的磨加工合格率，避免了缺损残块造成设备卡阻事故，同时磁瓦的质量高，保证了使用要求。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产工艺，包括倒4R角工序和双工位粗磨内外弧工序，所述倒4R角工序置于所述双工位粗磨内外弧工序之前。

于本发明一种可能的实施方式中，所述倒4R角工序的倒角转速为800r/min-1200r/min。

于本发明一种可能的实施方式中，所述倒4R角工序预留有公差尺寸0.05-0.1mm。

于本发明一种可能的实施方式中，还包括轴高及弦宽磨加工序，所述倒4R角工序位于所述轴高及弦宽磨加工序和双工位粗磨内外弧工序之间。

本发明的永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线，包括排料机、轴高及弦宽磨床、4R角自动倒角磨床、双工位内外弧粗磨磨床、第一翻转机、单工位内弧精磨床、第二翻转机、单工位外弧精磨床、外弧倒角机和内弧倒角机，所述排料机、轴高及弦宽磨床、4R角自动倒角磨床、双工位粗磨磨床、第一翻转机、单工位内弧精磨床、第二翻转机、单工位外弧精磨床、外弧倒角机和内弧倒角机依次排列并传输带连接。

于本发明一种可能的实施方式中，所述4R角自动倒角磨床包括支架、承接下导轨、侧导轨、砂轮和推杆机构，承接下导轨和侧导轨分别设置在支架上，且承接下导轨和侧导轨形成磁瓦通道，在磁瓦通道的上方和下方对称设置四个砂轮；推杆机构设置在磁瓦通道的尾端，做间歇往复直线运动。

于本发明一种可能的实施方式中，所述推杆机构包括气缸、推块和底座，气缸的伸缩杆与推块连接，推块始终不离开承接下导轨上表面，底座固定在支架上。

于本发明一种可能的实施方式中，所述承接下导轨为可调节式，在承接下导轨的下方设置有调节气缸，通过调节气缸的上下调节，磁瓦与砂轮接触紧密。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：