[发明专利]一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺

说明书

本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

技术领域

本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺。

背景技术

改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一，建筑陶瓷产量已占世界总产量半壁江山。在产业日益发展的同时，陶瓷行业存在的问题也日益突出，高污染、高能耗、资源依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，同时存在着产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。

陶瓷行业本身属于高能耗行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。

就本发明涉及的仿古陶瓷砖领域的生产而言，在生产的过程中需要大量高品位材料，生产成本高且容易造成矿产资源的过度开采。同时，仿古陶瓷砖生产时需要添加色料来改变砖体的颜色，各种色料化学成分复杂，无论是前期的色料生产，还是瓷砖生产后的废弃物，都会对环境产生比较大的影响。

可见，本领域的技术人员亟需将仿古陶瓷砖进行改进以适合现在的降低成本和环保的要求。

发明内容

本发明实施方式提供了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，与传统的仿古砖生产过程相比，本环保仿古陶瓷砖自主研发了原材料均化系统，将各个原材料矿场开采出来的低品位材料进行再利用技术，能够很好地避免对高品位材料的过度开采，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。由于仿古陶瓷砖的砖体颜色多为灰色、中灰、深灰色以及黑色，在仿古砖的生产过程中，主要利用原矿石作为着色原料，减少后期添加色料来保证生产的效果，从而降低生产成本的同时，更利于保护环境。

本发明出于对温度、平整度因素的考虑，在配方设计时引入建筑石粉以及水塘泥。当前建筑领域产生的废弃物同样对环境造成比较大的影响，通过建筑垃圾的资源化，以建筑石粉代替天然开采的优质石粉作为陶瓷的生产材料，能够节约日渐枯竭的自然资源，本发明涉及的建筑石粉主要的表现形式为配方中的钾钠石。水塘泥是一种以含水铝硅酸盐为主的各种矿物的混合物，为矿物岩石碎屑和有机腐化物等组成的混合物，具有颗粒微细、含砂量少、可塑性高、结合力强、干燥敏感性和收缩率较大等特点，而且该材料来源广、易开采，能够极大的节能省料。

为解决上述问题，本发明提供的一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：

A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；

B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；

C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；

D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。