[发明专利]一种耐氧化导热型润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油领域，特别涉及一种耐氧化导热型润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油在航空、汽车、机械加工、交通运输、冶金、煤炭、建筑、轻工等行业有着非常广泛的应用。润滑油能够很好的降低两个相对运动的接触表面(简称摩擦副)间的摩擦，同时能修复两摩擦副磨损的作用，润滑性和抗磨性是润滑油性能的重要标志。在很多机械运动场合，接触表面间的摩擦是个非常剧烈的运动，摩擦副间有比较大的压力，同时摩擦过程中将产生高温。高温高压将对润滑油的理化性质产生较大的影响。润滑油是机械设备安全可靠运行重要保障，能够充分润滑机械设备润滑部件、减少部件的摩擦与磨损。但在使用的过程中，润滑油随着使用时间的延长，润滑油氧化变质，其品质不断下降，甚至会对润滑部件产生腐蚀等不良现象，因此，选择润滑性能好、抗氧化性能好的润滑油十分重要。润滑油在高温氧化过程中的变化主要是烃类与分子氧的反应，即氧化反应。油品氧化以后会发生粘度增大、酸质增高，在氧化过程中还会生成沉淀、胶状物质和酸性物质。

现有技术中为了提高润滑油的综合性能，人们往往添加石墨、MoS₂、纳米聚四氟乙烯等材料。但是这些添加材料存在一些不足之处，如MoS₂可能与接触表面发生化学作用，引起氧化和腐蚀；聚四氟乙烯(PTFE)使润滑油的导热率和热稳定性就会变得很差；由于石墨与润滑油之间的密度差比较大，所以往往需要加入过多的分散剂，以使体系稳定，而分散剂的过多加入，易使润滑油发生乳化和变质；另外，石墨在真空或还原性气氛下，润滑性能大为降低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种耐氧化导热型润滑油及其制备方法，通过将氧化石墨加入自制的润滑油基础油中，改善润滑油的导热性能；同时加入其它添加剂，提高其耐氧化性能。

一种耐氧化导热型润滑油的制备方法，包含如下步骤：

S1：将2-4份氧化石墨加入20-30份二乙二醇单丁醚中，超声处理15-20min；

S2：将8-10份聚酰胺树脂和15-20份酚醛树脂混合后加入温度至80-100℃，随后继续加入步骤S1所得物质，保温反应0.5-1h后继续加热至130-150℃，以速率1000-1500r/min搅拌反应1-2.5h，待冷却后得混合液A；

S3：将制备得到的润滑油基础油和步骤S2中所述混合液A混合，边搅拌边升温至120-140℃，保温反应10-20min；

S4：继续加入10-12份2-丁氧基乙醇、8-15份二丙二醇甲醚、7-10份山梨糖醇、3-6份二乙烯酮、2-5份沸石、10-13份碳酸二乙酯和7-9份钛酸异丙酯，升高温度至150-170℃，以速率800-1000r/min搅拌反应2-3h；待反应冷却后即可得到所述耐氧化导热型润滑油。

优选的，步骤S1中所述3份氧化石墨加入25份二乙二醇单丁醚中，在功率1500W、温度45℃超声处理18min。

优选的，步骤S2中所述将9份聚酰胺树脂和17份酚醛树脂混合后加入温度至95℃。

优选的，步骤S2中保温反应0.7h后继续加热至142℃，以速率1350r/min搅拌反应2h。

优选的，步骤S3中所述润滑油基础油制备过程如下：将质量比为1.3:2的1,4-丁炔二醇和乙酸异丙酯混合，在温度120-150℃搅拌加热状态下加入3%的固体酸催化剂反应2-4h，经过滤、旋蒸脱除1,4-丁炔二醇后即可得到润滑油基础油。

优选的，边搅拌边升温至135℃，保温反应15min。

优选的，步骤S4中继续加入11份2-丁氧基乙醇、10份二丙二醇甲醚、8份山梨糖醇、5份二乙烯酮、4份沸石、12份碳酸二乙酯和8份钛酸异丙酯，升高温度至165℃，以速率900r/min搅拌反应2.5h。

上述任意一条所述中所制备得到的耐氧化导热型润滑油。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种耐氧化导热型润滑油及其制备方法，先将氧化石墨良好分散，再加入混合树脂液得到混合液A，随后加入基础油混合，以改进润滑油的导热性能；通过加入碳酸二乙酯和钛酸异丙酯提高润滑油的耐氧化性能；在山梨糖醇和二乙烯酮作用下，能够促进润滑油添加剂分散性能能好且耐氧化性能更高，进而整体提高润滑油的性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1