[发明专利]一种多工位多轴钻床

说明书

本发明提供了一种多工位多轴钻床,属于机床技术领域。它解决了现有钻床固定操作繁琐，多工位布置需要通过翻转面完成的问题。本柱梁式多工位多轴钻床包括一块基板和纵向朝设的轨架，轨架的上方设有主钻刀装置，基板设在轨架上且能相对轨架上下滑动，所述基板上设有固定待加工工件的定位装置，基板对侧设有次钻刀基架，基板和次钻刀基架间具有一定的置物间隔，所述次钻刀基架滑动定位在轨架上，次钻刀基架的横向设有与轨架垂直的滑轨，滑轨上设有次钻刀装置，次钻刀装置能沿滑轨轨向移动，主钻刀装置和次钻刀装置滑动后均能碰触工件。本装置可以多维、多工位布置工作动力装置，对复杂工件的加工具有很高的工作效率。

技术领域

本发明属于机床技术领域，特别涉及一种多工位多轴钻床。

背景技术

现有钻床固定操作繁琐，多工位布置需要通过翻转面完成，不能上下左右全方位多维布置工作位置，对复杂工件的加工效率低，增加了机床的生产周期。

发明内容

本发明的目的是针对现有钻床的问题，提供一种能上下左右全方位多维布置工作位置的柱梁式多工位多轴钻床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多工位多轴钻床，其特征在于，它包括一块基板和纵向朝设的轨架，轨架的上方设有主钻刀装置，基板设在轨架上且能相对轨架上下滑动，所述基板上设有固定待加工工件的定位装置，基板对侧设有次钻刀基架，基板和次钻刀基架间具有一定的置物间隔，所述次钻刀基架滑动定位在轨架上，次钻刀基架的横向设有与轨架垂直的滑轨，滑轨上设有次钻刀装置，次钻刀装置能沿滑轨轨向移动，主钻刀装置和次钻刀装置滑动后均能碰触工件。

所述轨架为四根纵向竖直设立的导轨，四根导轨以矩形结构排布。

所述定位装置为两根与基板垂直的支架，支架抵设在工件的下部。

所述主钻刀装置和次钻刀装置均包括一个动力电机和若干钻头，所述的电机和钻头之间设有变向齿轮箱，各钻头均插设在变向齿轮箱的转动位上，电机的输出轴与变向齿轮箱联动，电机转动时通过齿轮的联动使各钻头同时转动。

与现有技术相比，加装横向纵向轨道，可以多维、多工位布置工作动力装置，可以上下左右全方位多维布置工作位置，对复杂工件的加工具有很高的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的支架示意图。

图3是本发明的钻头部分示意图。

图中，1、电机；2、滑轨；3、导轨；4、基板；5、工件；6、钻头；7、次钻刀装置；8、主钻刀装置；9、次钻刀基架；10、支架；11、变向齿轮箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至2所示，本柱梁式多工位多轴钻床包括一块基板4和纵向朝设的轨架，轨架为四根竖直设立的导轨3，四根导轨3以矩形结构排布。上述的基板4设在其中两根相邻的导轨3上，并能沿导轨3上下移动，基板4上设有两根与基板4垂直的支架10，支架10抵设在工件5的下部。四根导轨3间形成工件5的插入间隙，所述导轨3的上方设有主钻刀装置8，基板4抬升时，主钻刀装置8用于在工件5的纵向打孔。

基板4对面的两根导轨3上设有次钻刀基架9，基板4和次钻刀基架9间具有一定的置物间隔，所述次钻刀基架9滑动定位在导轨3上，次钻刀基架9的横向设有与导轨3垂直的滑轨2，滑轨2上设有次钻刀装置7，次钻刀装置7能沿滑轨2轨向移动，次钻刀装置7移动后用于在工件5的侧部位上打孔。