[发明专利]一种采用EB固化生产镜面离型膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种采用EB固化生产镜面离型膜的制备工艺，以高分子薄膜为基膜，以高分子薄膜为基膜，在基膜上涂布结合层浆液，同时在氮气保护下采用电子束（EB）将基膜上涂布的结合层浆液固化形成结合层；然后在结合层表面涂布离型层浆液，接着经过镜面辊辊压，同时在氮气保护下采用电子束（EB）将离型层浆液固化形成离型层，从而制得镜面离型膜。本发明工艺无污染，可操作性强，固化速度快，制备效率高，可使采用该镜面离型膜生产的皮革使用次数增多，耐磨性提高，总体质量和性能较好。

技术领域

本发明涉及合成革离型膜制备工艺领域，具体的说，是一种采用EB固化生产镜面离型膜的制备工艺。

背景技术

EB固化是含不饱和碳碳双键的低聚物在电子束照射下，在高能荷电离子与欲聚物基材相互作用，双键打开产生自由基，引发连续聚合反应，从而相互交联成膜，固化速度快，可在瞬间完成，穿透力很强，表里固化均匀，无溶剂，100％固化成膜，无污染。

镜面聚氨酯合成革作为一款经典产品，经久不衰，是时尚与潮流中永不或缺的一种元素，在各类经典或流行的鞋款及箱包款式中占有重要的一席之地。传统的普通镜面聚氨酯合成革一般是在镜面离型纸上加工制作转移而成，通过转移镜面离型纸的光泽达到镜面效果，因而镜面离型纸在合成革生产过程中需要被大量使用，是生产镜面皮革过程中不可缺少的载体。然而随着产品质量要求的逐步提高，镜面离型纸使用寿命短，生产的合成革平整性差，透感性不好等局限性，已不能满足产品质量进一步提高的市场需求，加上高端的镜面离型纸不仅价格高昂，还严重依赖进口，严重影响了皮革生产行业的发展。因此，迫切需要开发一种镜面离型膜来满足生产更高质量要求的合成革产品。

本发明所采用的离型膜基膜，是以耐高温(150℃以上)的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料(简称PET)、聚酰亚胺(简称PI)、尼龙(简称PA)等为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，强度高不易断裂。采用本发明的镜面离型膜生产出的镜面合成革具有很好的平整性、超高光泽和透感好等优点。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种采用EB固化生产镜面离型膜的制备工艺，采用全新的技术方案和工艺，提高了产品质量。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：以高分子薄膜为基膜，在基膜上涂布结合层浆液，同时在氮气保护下采用电子束(EB)将基膜上涂布的结合层浆液固化形成结合层；然后在结合层表面涂布离型层浆液，接着经过镜面辊辊压，同时在氮气保护下采用电子束(EB)将离型层浆液固化形成离型层，从而制得镜面离型膜；

所述结合层浆液包括氟碳树脂5～10份，纳米氧化铝2～8份，硅烷偶联剂0.5～2份，表面活性剂3～6份，聚氨酯丙烯酸酯40-60份、环氧丙烯酸酯20-30份以及TMPTA溶剂20-30份。氟碳树脂及纳米氧化铝，使离型膜具备很强的结合层能力，硅烷偶联剂的使用可提高离型层与基膜的结合力，表面活性剂可产生更好的涂布效果。

为了更好的实现本发明，进一步的，离型层浆液的配方由组分A和组分B组成，按重量份计，其中组分A由20～30份丙烯酸单体、10～40份聚氨酯树脂和10～40份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由1～5份有机硅树脂和0.5～2份硅烷偶联剂的混合物组成。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述基膜的层数至少为一层，材质选自耐高温150℃的高分子薄膜，例如PET、PA或PI中的一种或多种，基膜层与层之间胶合而成。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述基膜为PET薄膜，光泽度在100以上，厚度为0.10～0.188mm。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述结合层浆液制备方法是将原料放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的结合层浆液，静置消泡。