[发明专利]一种纽扣雕刻设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种纽扣的雕刻生产设备。

背景技术

目前现有的纽扣表面加工一般通过纯人力或热熔压制进行。即将成型后的纽扣置于热熔设备内，通过一侧带有高温压模的设备进行烫压，或者通过操作工手持刻刀进行雕刻。然而，通过烫压生产需要针对不同材质的纽扣进行紧缺的温度、压力及时间控制。以此同时，这种生产方法的次品率仍居高不下，轻则引起周围变形，重则压断纽扣，其成本较高。使用人力加工次品率略低于烫压生产，但人力生产效率较低，纽扣的生产同样高昂。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种纽扣雕刻设备，通过设置在中心移动轴上的滑座实现进料、加工及出料，其表面的旋转组件能够自由旋转配合四周如雕刻设备进行精加工，实现自动化生产，提高生产效率，降低次品率。

本发明所提出的一种纽扣雕刻设备包括机架，所述设备包括机架，所述机架内通过带有开口的隔板分隔为进料架、出料架及加工机架，其中加工机架位于机架中部，中心移动轴设置相互平行的若干条，分别自隔板开口处贯穿进料架、出料架及加工机架，其两端固定在机架两侧，每条中心移动轴表面设置有

可旋转的移动装置，包括设置在中心移动轴上的滑座，滑座一端设置电机，能够驱动滑座在中心移动轴上往复移动，所滑座呈圆柱形结构，其侧面设置环形齿条，其外部套装有

旋转组件，其一端设置电机，所述电机的输出轴齿轮啮合滑座侧面的环形齿条，能够带动旋转组件围绕滑座转动；所述旋转组件表面具有若干工位，任意一处工位均包括安装座，纽扣夹模固定在所述安装座上，其中心处开设安装口，底部设置一道插槽，固定插板插接于插槽内，其表面平整或带有弧度，分布若干具有杆状凸起的定位柱；安装座四周均匀分布四组由微型汽缸推动的压座，所述压座端部具有弧度，表面包覆软质缓冲层；

加工机架内包括若干组微型雕刻机，所述雕刻机设置在多轴机械手端部，能够随机械手的移动到达纽扣夹模进行作业。

进一步的，为了便于设备组装，所述旋转组件的电机与滑座电机外壳为圆柱形结构，分别位于可旋转的移动装置两端。

更进一步的，为了便于使用，所述可旋转的移动装置其旋转组件设置为四棱柱结构，其侧部每面分别设置一处工位，旋转组件两端具有凸座，所述凸座与其两端的电机连接，能够边缘处与其齐平，使旋转组件在旋转过程中避免与两端的电机产生错位，以免在纽扣加工过程中尘埃积聚，凸座的轴承件内设置防尘垫圈，进一步进行防尘。

进一步的，为了便于进料，进料架侧部设置开启门，进料输送带自开起门进入进料架内腔，接近中心移动轴，置料架固定在进料输送带表面，纽扣自输送带进入进料架内。

更进一步的，进料输送带末端设置转料装置，包括一组相互搭接的横向、纵向滑轨，机械手设置在滑轨的滑座上，其末端设置纽扣抓取模，便于将纽扣转移至可旋转的移动装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明纽扣夹模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种纽扣雕刻设备，所述设备包括加工机架1，其两侧分别设置有与其相互连通的进料架2及出料架3，中心移动轴4分别贯穿进料架2、出料架3及加工机架1，其表面设置有

可旋转的移动装置5，包括设置在中心移动轴4上的滑座，滑座一端设置电机，能够驱动滑座在中心移动轴4上往复移动，所滑座呈圆柱形结构，其侧面设置环形齿条，其外部套装有

旋转组件，其一端设置电机，所述电机的输出轴齿轮啮合滑座侧面的环形齿条，能够带动旋转组件围绕滑座转动；所述旋转组件表面具有若干工位，任意一处工位均包括安装座，纽扣夹模9固定在所述安装座上，其中心处开设安装口，底部设置一道插槽，固定插板插接于插槽内，其表面平整或带有弧度，分布若干具有杆状凸起的定位柱；安装座四周均匀分布四组由微型汽缸推动的压座，所述压座端部具有弧度，表面包覆软质缓冲层；

加工机架1内包括若干组微型雕刻机6，所述雕刻机6设置在多轴机械手端部，能够随机械手的移动到达纽扣夹模进行作业。

所述旋转组件的电机与滑座电机外壳为圆柱形结构，分别位于可旋转的移动装置5两端。

所述可旋转的移动装置5其旋转组件设置为四棱柱结构，其侧部每面分别设置一处工位，旋转组件两端具有凸座，所述凸座与其两端的电机连接，能够边缘处与其齐平，凸座的轴承件内设置防尘垫圈。