[发明专利]一种连接器固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种连接器固定结构。

背景技术

目前市面上的连接器，通常是采用连接器芯体与壳体间隙配合，没有与连接器壳体固定的地方，装配后产品会因晃动造成成品率低，导致对接后连接器芯体转动顶出，产品性能不良。通常在连接器上进行二次加工点胶固定，但是这样不仅增加加工工序，而且当产品长时间使用胶老化后，产品仍会转动，减少产品使用寿命。

因此，急需改进现有的连接器固定结构，防止连接器芯体的转动或顶出，延长连接器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器固定结构，通过过盈配合卡合固定结构，能够节省连接器装配时间，有效防止连接器芯体的转动或顶出，延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连接器固定结构，包括插座，所述插座由内至外包括胶芯、金属内芯、金属外壳，所述胶芯的外壁上均匀间隔设有多个第一凸起部，所述金属内芯的内壁上设有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽，使得所述胶芯卡套在金属内芯的内侧；所述金属内芯的外壁上设有第二凹槽，所述金属外壳上设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起部，所述金属内芯通过压接治具冲床被压入金属外壳内；所述胶芯中部的外壁上设有第三凸起部，所述胶芯通过第三凸起部与金属外壳过盈配合。

进一步地，所述第一凸起部为卡勾结构并设置在所述胶芯外壁端部，所述第一凹槽为与卡勾配合的卡口并设置在金属内芯内壁的端部。

进一步地，所述金属外壳与金属内芯接触的端面上设有第三凹槽，所述金属内芯上设有与所述第三凹槽过盈配合连接的第四凸起部。

进一步地，所述第四凸起部为凸圆、凸柱或弧形凸筋。

进一步地，所述第一凸起部为凸圆或弧形凸筋，与第一凸起部相配合的第一凹槽设置在金属内芯内壁中部。

进一步地，所述第一凸起部为倒齿结构并均匀设置在所述胶芯外壁上，使得胶芯与金属内芯的第一凹槽紧密连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明结构简单，通过在胶芯、金属内芯、金属外壳三者之间分别设置过盈配合卡合固定结构，有效防止胶芯、金属内芯转动，并确保胶芯压入金属外壳后不会被拔出；2、本发明能够节省连接器装配时间，延长连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种连接器固定结构的截面结构示意图；

图2为本发明一种连接器固定结构的剖视立体结构示意图；

图3为本发明一种连接器固定结构的正视结构示意图；

图4为本发明一种连接器固定结构的立体结构示意图；

图中：1、插座；2、金属外壳；3、胶芯；4、金属内芯；5、第三凸起部；6、第一凹槽；7、第一凸起部；8、第二凹槽；9、第二凸起部；10、第四凸起部。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种连接器固定结构，包括插座1，所述插座1由内至外包括胶芯3、金属内芯4、金属外壳2，所述胶芯3的外壁上均匀间隔设有多个第一凸起部7，所述金属内芯4的内壁上设有与所述第一凸起部7相配合的第一凹槽6，使得所述胶芯3卡套在金属内芯4的内侧；所述金属内芯4的外壁上设有第二凹槽8，所述金属外壳2上设有与所述第二凹槽8相匹配的第二凸起部9，所述金属内芯4通过压接治具冲床被压入金属外壳2内，以防止金属内芯4转动；所述胶芯3中部的外壁上设有第三凸起部5，所述胶芯3通过第三凸起部5与金属外壳2过盈配合，以保证胶芯3压入金属外壳2后不会被拔出。

所述第一凸起部7为卡勾结构并设置在所述胶芯3外壁端部，所述第一凹槽6为与卡勾配合的卡口并设置在金属内芯4内壁的端部。通过卡勾与卡口配合，将金属内芯4卡合在胶芯3与金属外壳2之间。

所述金属外壳2与金属内芯4接触的端面上设有第三凹槽，所述金属内芯4上设有与所述第三凹槽过盈配合连接的第四凸起部10。在金属内芯4底面设置第四凸起部10，并将第四凸起部10嵌入第三凹槽内，防止金属内芯4转动。

所述第四凸起部10为凸圆、凸柱或弧形凸筋。

所述第一凸起部7为凸圆或弧形凸筋，与第一凸起部7相配合的第一凹槽6设置在金属内芯4内壁中部，进一步防止金属内芯4绕胶芯3转动与顶出。