[发明专利]一种1,3‑茚满二酮钠盐制备方法在审
申请号: | 201710840422.3 | 申请日: | 2017-09-18 |
公开(公告)号: | CN107473951A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 苏旭;许蔚;曽子彦;严鹏;薛坚华 | 申请(专利权)人: | 张家港九力新材料科技有限公司 |
主分类号: | C07C49/747 | 分类号: | C07C49/747;C07C45/45;C07C45/61;C07C29/36;C07C33/26;C07C45/52;C07C49/215 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 | 代理人: | 倪钜芳 |
地址: | 215625 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茚满二酮 钠盐 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及有机合成化学领域,尤其涉及一种1,3-茚满二酮钠盐制备方法。
背景技术
1,3-茚满二酮类杀鼠剂是一种重要的抗凝血杀鼠剂,由于适口性好,对非靶动物安全,其多次口服毒力远大于急性口服毒力,因此累计毒力效果明显,灭鼠效果好,目前已成为杀灭鼠类的主要药物之一;常见的1,3-茚满二酮类杀鼠剂有敌鼠,敌鼠钠盐,氯鼠酮等,其结构式如下:
基于抗凝血杀鼠剂结构的改进、增加特异性官能团的研究一直是近几年来国内外的研究的热点。
1,3-茚满二酮及其钠盐的合成,多是从苯基丙酮出发,经过溴化或者氯化,然后再苯基化,和邻苯二甲酸二甲酯环合,酸化后得到敌鼠;敌鼠碱化转化成敌鼠钠盐。国内外对其工艺有不少改进的研究,但基本是在具体的条件上进行优化或者调整,其具体路线几乎没有什么大的改变,例如美国Upjohn公司采用苯基丙酮溴化的方法;前苏联莫斯科化工学院学报报道了以氯化亚替代液溴,通过氯化来推进反应。基本路线如下:
或者从丙酮出发,进过一次氯化产生一氯丙酮,然后二次氯化得到1.1.1-三氯丙酮,再还原得1.1.1-三氯异丙醇,经过苯基化产生偏二苯基丙酮,最后环化得到敌鼠钠盐,其反应工艺路线图如下:
从上述工艺路线图可以看出,其工艺路线比较长,原材料价格比较高,总收率低,因此生产成本高企;以上路线无论是氯化还是溴化,都会产生大量废水,对设备损害也比较大,已经不符合国家的环保要求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种路线短,收率高、操作方便、工艺简化、生产成本低、三废少、对环境友好且便于工业化生产的1,3-茚满二酮钠盐制备工艺方法。
为达到上述目的,本发明采用了如下技术方案。
一种1,3-茚满二酮钠盐,其合成工艺路线为:
。
具体包括以下步骤:
步骤一:苯基格氏试剂和乳酸酯反应,生成1,1-取代二苯基-1,2-丙二醇,即中间体1;
步骤二:将所述步骤一得到的中间体1在硫酸中脱水,合成得到中间体2;
步骤三:将所述步骤二得到的中间体2首先和邻苯二甲酸二酯进行缩合,然后碱化,即得1,3-茚满二酮钠盐。
所述R1基团为甲基或乙基或丙基或异丙基或丁基。
所述R基团为甲基或乙基或丙基或丁基或异丙基。
由于上述技术方案的运用,本发明技术方案带来的有益技术效果:
(1)本发明使用取代苯的苯基格式试剂作为原料,避免使用氯气或者溴水等毒性,危险性较大的原料,更符合国家的环保要求,而且对生产设备损害液比较小;
(2)本发明工艺路线和当前国内使用的工艺相比较,生产步骤减少了两步以上,因此工艺简化了,减少了生产环节,提高了经济效果;
(3)本发明所涉及到的原材料,都属于大宗工业产品,简单易得,价格便宜,具有成本优势;
(4)本发明所使用的试剂及溶剂等均可以循环利用,具有经济环保的有益技术效果。
附图说明
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明整体工艺路线示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一、中间体1和中间体2的制备
试验步骤:
1.在干燥的2000毫升的三口烧瓶内,通入氮气,来回置换三次,保证瓶内充满惰性气体;然后加入600毫升浓度为1.6摩尔每升的对甲基苯基氯化镁四氢呋喃溶液,然后将烧瓶置于冰水浴中,控制内部温度在0摄氏度左右;
2.搅拌下,滴加乳酸乙酯-四氢呋喃溶液(乳酸甲酯82.5毫升、四氢呋喃100毫升四氢呋喃),滴加完毕后,撤除冰浴,更换成油浴,缓慢升温至回流温度,回流2小时;
3.撤除油浴,用冰水冷却至0摄氏度,快速搅拌下滴加10%稀盐酸溶液(约需1.8摩尔,165毫升浓盐酸和400毫升水);
4.分液,分出有机层;水相用150毫升二氯甲烷洗涤两次,合并有机相(分出来的四氢呋喃相和两次二氯甲烷萃取液),干燥(实验室采用无水硫酸钠;中试可以不用干燥,分液静置的时间放长一点即可)、浓缩的粘稠的糖浆状物,即为中间体1(中间体1可以直接投入下一步反应;长时间放置会慢慢结晶);
5.往中间体1的釜内加入20%浓度硫酸(按体积计75毫升浓硫酸加225毫升水),搅拌下,缓慢加热到90摄氏度,回流3-4小时,趁热分液(分出来的硫酸可以循环套用);
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