[发明专利]一种高速液压镦球机

说明书

技术领域

本发明涉及圆球制造设备技术领域，特别涉及一种高速液压镦球机。

背景技术

圆球冷镦机是做成圆球的必要设备，现有的圆球冷镦生产工艺的流程是：送料—校直—切断—送入模腔—冷镦成型，而在此过程中，切断出来的胚料的质量是影响到圆球成型好坏的关键因素，申请号：200710192203.5的对比文件中，通过一个搓切装置对胚料进行去棱角并使其带上圆弧角或倒角，从而使圆球的毛坯质量更加完好有利与冷镦成型，但是在切断的过程中，棒料的自由端无法固定，从而剪切机构在切断棒料时候，棒料发生歪斜而形成的横断面会有斜面或者勾形端，这个斜面或勾形端无法通过搓切装置完全去除，所以无法保证圆球的冷镦后的质量；另外，该对比文件需要单独的送料机构，这无形中增加的机器的成本，而且结构显得很复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种省去送料机构，结构简单，并能在进行切断时候对棒料进行固定的高速液压镦球机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高速液压镦球机，包括依棒料传送方向依次布置的放料装置、校直装置、剪断装置、冷镦机以及下料装置，所述放料装置包括底座以及承放棒料的放料圆盘，所述放料圆盘与底座转动连接；所述校直装置包括机盒、与机盒转动连接的数个导向轴承、驱动导向轴承转动的电机，所述导向轴承错开分布并形成两排；所述剪断装置包括切断油缸以及与切断油缸输出端连接的冲棒；所述冷镦机包括彼此分开的下模部分和上模部分，下模部分包括下模座、设置在下模座上的下模，上模部分包括基座、上模、设置在基座上用于驱动上模直线往复运动的主油缸，所述下模和上模对应处分别设有半圆形空腔；所述冲棒前端设有能夹住和松开棒料的松紧装置。

作为优选的实施方案，所述松紧装置包括一端与所述冲棒铰接的活动杆、穿过活动杆中部并与活动杆滑动连接的导杆以及套在导杆外周的弹簧，所述冲棒头部设有截面直径与棒料直径大小对应的开放式的通槽，所述活动杆的另一端突出冲棒端面并折到所述通槽的轴心形成弯折部，该弯折部的内表面为倾斜面，所述倾斜面与通槽构成了依照棒料传送方向，前方截面直径大过棒料的截面直径、后方截面直径小于棒料的截面直径的棒料固定空间；所述导杆一端固定在冲棒的侧面，另一端设有阻拦弹簧的弹簧座。

作为优选的实施方案，所述松紧装置的数量为两个，两个松紧装置以冲棒的轴线成对称分布。

作为优选的实施方案，所述下料装置包括一个顶针以及驱动顶针直线往复运动的推料油缸，所述下模在与顶针对应地方设有通孔。

作为优选的实施方案，所述校直装置的数量为两个，其中一个的导向轴承分布在竖直面上，另一个的导向轴承分布在水平面上。

作为优选的实施方案，两个所述校直装置中，导向轴承数量都为5个。

作为优选的实施方案，所述冷镦机还包括一个四周设有4个导向通槽的可移动块，该可移动块与主油缸的输出端固定连接，所述上模设置在可移动块上，所述下模座与基座之间设有4个分别与对应的导向通槽滑动连接的导向杆。

作为优选的实施方案，还包括一个操作面板以及控制电机、切断油缸、推料油缸以及主油泵的控制系统。

高速液压镦球机的控制方法包含以下几个步骤：

一、将棒料放置于放料圆盘上，通过人工将棒料放入校直装置中的导向轴承之间内；

二、通过控制面板操作，控制系统使电机启动将棒料送至剪断装置内，在送料的过程中校直装置进行校直动作；

三、棒料被送至指定位置后，控制系统使切断油缸启动，将固定了长度的棒料切断并通过冲棒和活动杆配合下把它送去下模所处的位置；

四、控制系统使主油缸启动推动连接于主油缸上的可移动板，可移动板上的上模被送至下模上并顶住被切断后的棒料；

五、切断油缸动作使冲棒和活动杆退回，在退回过程中，活动杆受到被切断后的棒料的阻拦力而张开，棒料离开棒料固定空间；

六、主油缸再次动作，将切断后的棒料压制成圆球后主油缸退回；

七、控制系统使退料油缸启动，顶针伸出下模的通孔将下模内的压制好的圆球退出下模的半圆形空腔，圆球随之掉落于出料槽内，通过出料槽到达成品箱后完成一次墩球动作。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：