[发明专利]一种大型环件粗加工冲压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及大型技术环件生产技术领域，尤其涉及一种大型环件粗加工冲压成型模具。

背景技术

大型技术环件是重要的机械配件，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域，现有技术中，制造这种锥形环件所采用的办法是，先锻制环形筒件再采用机械加工方法成形或者采用自由锻造方法直接在水压机上锻制出大型锥形环件，但这些工艺既费工时又大量浪费材料，生产的成本高，而且产品精度以及强度都不高，生产的效率较低，现有技术中还有使用烧软后的圆柱形金属原料进行冲压成型的方式粗加工成一个金属环件，然后再进一步精加工，在冲压成型时首先要压成圆饼形然后在挤压出中间的圆孔，但是现有技术中的这两个工序的模具都是独立的，需要在两个冲压机床上才能完成，导致生产设备的成本升高，而且在将工件从一个冲压机床转移到另一个机床上的时间过程较长，不方便，是的烧红后的工件温度下降过快，不利于后续的成型加工。

为此，我们提出了一种大型环件粗加工冲压成型模具，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型环件粗加工冲压成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型环件粗加工冲压成型模具，包括底座，所述底座的上端中部设有下模座，所述下模座的上端设有成型槽，所述底座的上端两侧均设有导向柱，两个导向柱的上端通过安装板连接，所述安装板的上端中部设有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿安装板并固定连接有移动座，两个导向柱分别贯穿移动座的两端，所述移动座滑动连接在导向柱上，所述移动座的下端设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有定位板，所述定位板均固定在移动座上，两个定位板之间设有转轴，所述转轴的两端分别与两个定位板的侧壁转动连接，所述定位板的外侧壁设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿定位板并与转轴的一端固定连接，所述转轴上固定有上模座，所述上模座的上端设有压孔模，所述上模座的下端设有压平模，所述移动座的下端还设有固定板，所述固定板的下端与其中一个定位板的下端通过连接板连接，所述固定板的侧壁贯穿设有两个插杆，两个插杆分别位于转轴的上下两端，所述定位板的侧壁和上模座的侧壁均设有与插杆位置对应的插孔，所述移动座的上端设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿移动座并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端转动连接在连接板上，所述驱动轴上设有两个与插杆位置对应的齿轮，所述插杆的侧壁设有与齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

优选地，所述压孔模为圆台形机构。

优选地，所述底座的下端边缘处设有支撑脚。

优选地，所述固定板与连接板为一体成型。

优选地，所述导向柱与底座为一体成型。

本发明中，将烧热的圆柱形的金属原料放置在下模座的成型槽中，压平模将金属原料压平挤压成圆饼形，然后再通过压孔模对挤压成圆饼形的原料进行挤压，在圆饼形的原料中间形成圆孔。本发明结构简单，操作方便，省时省力，生产成本低，生产效率高，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型环件粗加工冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2导向柱、3移动座、4凹槽、5油缸、6安装板、7第一驱动装置、8插杆、9上模座、10压平模、11下模座、12压孔模、13转轴、14第二驱动装置、15驱动轴、16齿轮、17固定板、18连接板、19定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。