[发明专利]输送管与输送管接头之间的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及输送管的连接，尤其是涉及输送管与输送管接头之间的连接结构。

背景技术

传统的输送管与输送管接头之间的连接一般采用对口焊接或直接在输送管及管接头上焊接法兰盘连接。对口焊接十分麻烦、成本高、维修时需要破坏切割。以往，在输送管及管接头上焊接法兰盘的连接时，钢质管道传统的连接方式是在钢管端头部先做坡口倒角，然后再焊接固定一片法兰盘，接头的端头部件也得坡口倒角再焊接固定一片法兰盘，橡胶密封圈放置在两法兰片之间，再用螺栓将两片法兰盘锁紧。如果是采用对接焊接或是其他不可拆卸式的连接，对管子内壁的防腐蚀处理是很难进行的，同时焊渣之类的也无法处理。塑料管道传统的连接方式是在塑料管材焊接前上先套入一个法兰盘，然后将已套入法兰盘的管材端头部与一个塑料法兰连接件对焊成法兰接口。同样管件在与法兰连接件前，对焊焊接前也得将法兰盘先套入管件端头部，然后将管件端头部与塑料法兰连接件对焊成法兰接口，在两个法兰连接件之间放入橡胶密封圈，再用螺栓将两片法兰盘锁紧密封。

传统的连接方式要求整体法兰盘的外径尺寸较大，大于连接管材外径100mm以上，工作面位置无法满足安装要求，造成安装连接困难。并且必须将管材管件与法兰盘对焊连接，成本高、工效低，而焊接要求高，不允许焊接错位、偏斜、伸缩移动差，不能适应由外界引起发生各种位置变化，易产生断裂，也不利检修。缺点是焊口在施工现场无法固熔、酸洗和钝化，也就是说焊口防腐，将来腐蚀就从焊口开始，焊接的焊口容易生锈。

发明内容

本发明的目的在于提供可减少管壁厚度、易于连接、耐压高、不易拉脱、通用性好，从根本上减少材料耗用量，达到降低成本的输送管与输送管接头之间的连接结构。

本发明设有输送管、管接头、凸法兰压盖、密封垫片和紧固螺栓；所述输送管为具有一定延伸性的空心管材，输送管连接端向外翻折，形成90°翻边承插端，所述90°翻边承插端设有至少一层翻边；所述管接头具有管腔，管接头设有法兰承口端面，在法兰承口端面成一个夹紧面，夹紧面的承口放置密封垫片，凸法兰压盖通过螺栓将输送管与管接头相连接，所述凸法兰压盖和管接头法兰承口端面上设有螺栓孔。

所述输送管可设翻边承插端结构，所述翻边可为单层翻边、双层翻边或三层翻边。

所述输送管翻边承插端可被夹紧于管接头承口端凹槽内。

所述管接头法兰承口端的夹紧面可设有密封槽，密封槽设有密封垫片。

所述输送管承插端与管接头承口端的夹紧面之间可设有密封垫片。

所述凸法兰压盖的挤压面内可设有内压凸面环条。

所述凸法兰压盖可采用分体式或整体式。

所述凸法兰压盖上可设有螺栓孔，所述螺栓孔可采用圆孔或方形孔，按管径大小不同，凸法兰压盖上的紧固螺栓可设有4孔、6孔和8孔等。

所述管接头可采用三通、异径三通、四通、异径四通、90°弯头、异径90°弯头、45°弯头、直通接头、异径接头或活接头等。

所述输送管可采用金属体、非金属体或金属与非金属复合体。

与现有技术比较，本发明具有如下优点：

本发明采用管接头法兰承口端面连接方式取代焊接法兰连接，从而克服了现有技术的缺陷，具有连接牢固、承压高、对水质不产生二次污染、密封性能好、不易拉脱、方便检修等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的输送管结构示意图。

图3为本发明实施例的管接头结构示意图。

图4为本发明实施例的凸法兰压盖分体式结构示意图。

图5为本发明实施例的凸法兰压盖整体式结构示意图。

图6为本发明实施例的凸法兰压盖内压凸面环条结构示意图。

具体实施方式

实施例1