[发明专利]一种用于液力变矩器泵轮壳与叶片的点焊机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种工业焊接设备领域，具体的说就是一种用于液力变矩器泵轮壳与叶片的点焊机。

背景技术：

在液力变矩器制造中需要对泵轮壳内的部件进行多次点焊，而目前，通常采用人工手持泵轮壳进行手动焊接，这种焊接方式效率低，点焊过程是由手移动工件的，加上操作者人为不确定因素，会引起焊点质量的不稳定等问题。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于液力变矩器泵轮壳与叶片的点焊机。

本发明提供以下技术方案：

一种用于液力变矩器泵轮壳与叶片的点焊机，它包括机体，气源，电焊台，在机体上设有第一点焊头，其特征在于：在电焊台上设有与泵轮壳对应配合的电极座，以及与电极座对应配合的旋转装置，在机体上还设有第二焊头，在所述的第一点焊头和第二焊头之间的机体上还设有与泵轮壳对应配合的加压固定旋转装置，所述的第一点焊头、第二焊头、旋转装置以及加压固定旋转装置与机体上的控制装置形成对应配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的旋转装置包括：伺服电机，伺服电机的输出轴上设有齿轮，在电极座上设有旋转轴,在旋转轴下端设有与齿轮对应配合的旋转盘。

第二焊头包括；机体上的第二气缸,所述的第二气缸的伸缩杆端部设有夹体,所述夹体包括左夹持部和右夹持部，所述的左夹持部为电极头，右夹持部为与电极头对应配合的点焊头。

所述的加压固定旋转装置包括：机体上的第三气缸，在其伸缩杆端部通过旋转接头连接有一个与泵轮壳对应配合的卡爪。

发明优点：

本发明具有同时两处点焊，点焊效果好，自动分度，点焊精度高，无需工人手动点焊，降低了劳动强度，提到了工作效率以及产品质量。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明工作时的示意图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种用于液力变矩器泵轮壳与叶片的点焊机，它包括机体1，在机体1顶部设有气源2，在机体1上部一侧设有控制装置1a，在机体1中部设有水平伸出的电焊台3。

在电焊台3上方的机体1上设有倾斜分布的第一气缸9，在第一气缸9的伸缩杆下端部设有第一点焊头4，在电焊台3上设有与泵轮壳10对应配合的铜制电极座5，所述的第一点焊头4与铜制电极座5对应配合。

在电焊台3内还设有与电极座5对应配合的旋转装置6，所述的旋转装置6包括：伺服电机6a，伺服电机6a的输出轴上设有齿轮6b，在电极座5上设有旋转轴5a,在旋转轴5a下端设有与齿轮6b对应配合的旋转盘5b。

在左气缸9一侧的机体上还设有第二焊头7,所述第二焊头7包括；机体1上的第二气缸7a，所述的第二气缸7a的伸缩杆端部设有夹体7b，所述夹体7b包括左夹持部7c和右夹持部7d，所述的左夹持部7c为电极头，右夹持部7d为与电极头对应配合的点焊头。

在所述的第一点焊头4和第二焊头7之间的机体1上还设有与泵轮壳10对应配合的加压固定旋转装置8，所述的加压固定旋转装置8包括：在机体1上设有竖直分布的第三气缸8a，在其伸缩杆端部通过旋转接头8b连接有一个与泵轮壳10对应配合的卡爪8c。

所述的第一点焊头4、第二焊头7、气源2、旋转装置6以及加压固定旋转装置8与机体1上的控制装置1a形成对应配合。所述的第一气缸9、第二气缸和第三气缸通过气管与气源2连接配合。

工作过程：

首先将泵轮壳放置在电极座上，而后控制装置控制加压固定旋转装置下压，将泵轮壳压紧在电极座上。

而后同时控制第一气缸和第二气缸下探，使得第一点焊头与铜制电极座相配合对泵轮壳中一侧的叶轮片进行点焊，第二焊头中的夹体，对泵轮壳中另一侧的叶轮进行点焊，这个可以使泵轮壳内的同一条叶轮片的两端同时被焊接上。

再后同时控制第一气缸和第二气缸上升，同时控制旋转装置带动电极座以及其上的泵轮壳旋转一定角度，而后第一气缸和第二气缸再次下探，对泵轮壳中的另一片叶轮片的两端进行同时点焊。而由于加压固定旋转装置上设有旋转接头，因此，在泵轮壳旋转时，卡爪会一直压在泵轮壳上,且随其一同旋转,确保点焊时泵轮壳的稳定。