[发明专利]一种超通道超滤效活性炭棒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种超通道超滤效活性炭棒及其制备方法，本发明的炭棒通过提升多维水通道，从而达到增强炭棒的过滤效果，使净水产品向小型化、集约化上面发展，在保障过滤效果的同时降低滤材量的使用，从而节约资源。

背景技术

炭棒是饮用水净化器的一个非常关键且重要的过滤元件。炭棒在净水器中通常被用在反渗透膜、超滤膜的前置用于滤除余氯等微污染物保护膜组件，炭棒也被用于膜的后置提升出水口感。随着消费者生活水平的提高以及现代居家空间紧缩，净水产品也向集约化、小型化发展，这就要求炭棒等核心过滤元件往小型化上发展。为此发展高滤效炭棒是当前发展的一个重点方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超通道超滤效活性炭棒及其制备方法，通过在活性炭棒上创造水流超通道，增强水体与活性炭接触的机会与接触时间，以此来提高炭棒的滤效。

为解决以上技术问题，一种超通道超滤效活性炭棒，将超清水性知纤维材料加入活性炭颗粒和粘结剂中，经烧结和挤出加工而成。

优选的，所述活性炭颗粒为椰壳质、煤质、木质、竹炭中的一种或几种的混合物。

优选的，所述粘结剂为LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PP或超高分子量聚乙烯中的一种或几种的混合物。

优选的，所述的超清水短纤材料为氧化石墨烯纤维、炭纤维、纤维素中的一种或几种混合物。

优选的，为更好保证产品品质，所述的超清水短纤维材料长度为1mm-10mm，因为，若超清水短纤维材料的长度选择过小，则在加工过程中会有被冲出的可能，过长则会影响炭棒成型及过滤效果。

优选的，所述超通道超滤效活性炭棒的材料配比为：60-250目活性炭粉50-85％，黏结剂15-35％，超清水性短纤材料5-15％。

本发明还提供了一种制备上述超通道超滤效活性炭棒的方法，包括以下步骤：

(1)将各种材料依比例混合15-40分钟，然后充填至直管模具内，磨具两端用堵头塞住；

(2)将直管模具放入压力机下，加压压实；

(3)将模具移入烧结炉内，150-380℃烧结30-90min；然后取出模具，以冷风冷却后取下堵头，顶出炭棒，切割获得成品。

采用本发明的制备方法所制得的产品一致性好，每个炭棒品质可控。

本发明公开一种超通道超滤效活性炭棒，运用本发明的方法能够使炭棒的吸附孔径增多从而提升过滤功效。本发明的炭棒通过提升多维水通道，增强炭棒的过滤效果，使净水产品向小型化、集约化上面发展，在保障滤效的同时降低滤材量的使用，节约资源。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，不构成对本发明保护范围的限制。

本发明公开一种超通道超滤效活性炭棒，此炭棒通过提升多维水通道，增强炭棒的过滤效果，使净水产品向小型化、集约化上面发展，在保障滤效的同时降低滤材量的使用，节约资源。

实施例1

分别将15克2mm氧化石墨烯纤维、195克60-250目活性炭粉及90克LDPE粘结剂置入混料缸中混合20分钟，将此混合料粉加入直管磨具中通过压实机压实，在170℃下烘烤50分钟，脱模切割既得超通道超滤效活性炭棒A1(尺寸：外径＝63mm，内径＝35mm，长＝240mm)。

分别将30克2mm氧化石墨烯纤维、180克60-250目活性炭粉及90克LDPE粘结剂置入混料缸中混合20分钟，将此混合料粉加入直管磨具中通过压实机压实，在190℃下烘烤70分钟，脱模切割既得超通道超滤效活性炭棒A2(尺寸：外径＝63mm，内径＝35mm，长＝240mm)。

分别将15克3mm炭纤维、195克60-250目活性炭粉及90克LDPE粘结剂置入混料缸中混合20分钟，将此混合料粉加入直管磨具中通过压实机压实，在170℃下烘烤50分钟，脱模切割既得超通道超滤效活性炭棒B1(尺寸：外径＝63mm，内径＝35mm，长＝240mm)。

分别将30克3mm炭纤维、180克60-250目活性炭粉及90克LDPE粘结剂置入混料缸中混合20分钟，将此混合料粉加入直管磨具中通过压实机压实，在190℃下烘烤70分钟，脱模切割既得超通道超滤效活性炭棒B2(尺寸：外径＝63mm，内径＝35mm，长＝240mm)。