[发明专利]子午线轮胎原材料小样红外光谱检测制样方法

权利要求书

1.一种子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于包括以下步骤：

称取溴化钾和原材料小样；

预烘干：将压片模具、溴化钾、原材料小样分别至于45-55℃的电热板上或恒温干燥箱中预烘干，以进行对溴化钾和原材料小样进行脱水，以对压片模具进行预烘干；

混料研磨：将预烘干后的原材料小样和溴化钾放入玛瑙研钵中顺时针研磨1-2min，至粉末状，使得原材料小样和溴化钾的直径均为2±0.5um，使二者混合均匀，得到样品；

压片：将混合均匀的样品置于预热的压片模具的模腔内，合上上模槽和下模槽，施加8-10吨压力进行压片，保持压力30S-1min，拆下上模槽和下模槽，形成样片；

红外检测：将上述样片置于红外光谱仪中进行红外光谱检查分析，得到原材料小样的红外谱图。

2.如权利要求1所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：在“预烘干”的步骤中，对经过预烘干的原材料进行加热减量含量检测，确保检测原材料的加热减量含量低于0.5%，以使原材料完全脱水，若原材料的加热减量含量高于0.5%，则继续对原材料进行预烘干。

3.如权利要求1所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：在“称取溴化钾和原材料”的步骤中，溴化钾和原材料的质量比为100mg~200mg:：mg-2mg。

4.如权利要求1所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：在“混料研磨”步骤中，为防止研磨过程吸水，先对玛瑙研砵进行预热，使得玛瑙研钵的温度达到45-55℃，再将预烘干后的原材料和溴化钾放入预热后的玛瑙研钵中，进行混料研磨。

5.如权利要求4所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：将盛放了预烘干后的原材料和溴化钾的预热后的玛瑙研钵放置在电热板上，保持电热板的温度不低于55℃，进行混料研磨。

6.如权利要求1所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：在“压片”的步骤中，采用压片机对样品进行压片，压片机包括上模槽、下模槽，压片时，先将压片模具放置在下模槽上，然后将样品置于预热的压片模具的模腔内，然后上模槽和下模槽装模，对压片模具进行施压，形成透明样片。

7.如权利要求1所述的子午线轮胎原材料红外光谱检测制样方法，其特征在于：所述电热板的表面具有氟龙涂层或石墨层，进而避免溴化钾对电热板腐蚀。