[发明专利]一种LF炉精炼渣的再利用方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种LF炉精炼渣的再利用方法。

背景技术

LF钢包精炼炉从20世纪70年代出现以来，由于具有设备简单、投资费用低、操作灵活和精炼效果好的特点，在炉外精炼领域得到广泛应用。利用精炼渣对钢液进行精炼是LF钢包精炼炉的一个主要功能，LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF₂，其高碱度、低氧化性的特点保证了钢液低硫、低氧含量的精炼效果，但是LF炉精炼渣的产生也造成环境的严重污染和资源的浪费，因此，研究如何利用LF精炼渣就成了迫切需要解决的问题。目前主要的处理方式是：将残渣从钢厂运送到废料堆放场，这不仅要占用场地，花费大量运费，增加钢厂生产成本，而且会污染环境。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种LF炉精炼渣的再利用方法，将LF炉精炼渣返回KR脱硫工艺中再利用，减少了环境的污染与资源的浪费。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：

将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；

将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；

搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。

作为进一步的优选，所述精炼渣为预熔渣。

作为进一步的优选，所述精炼渣碱度R为6-20。

作为进一步的优选，所述精炼渣碱度R为10-15。

作为进一步的优选，所述精炼渣在所述冷却时不打水。

作为进一步的优选，所述精炼渣同脱硫剂一起加入所述铁水包中。

作为进一步的优选，所述精炼渣与脱硫剂的质量比为1：2-3。

作为进一步的优选，所述精炼渣的粒度≤3mm。

作为进一步的优选，所述铁水包容量为300t时，所述精炼渣的加入量为2-3t。

作为进一步的优选，所述精炼渣中的CaO含量为45-55％。

本发明的有益效果是：本发明将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF₂，仍然具有一定的硫容量，将LF精炼渣循环利用于KR脱硫工艺中，不仅能够减少脱硫剂的消耗，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物精炼残渣的排放量，降低对周围环境的危害。

附图说明

图1为本发明实施例LF炉精炼渣的再利用方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明通过提供一种LF炉精炼渣的再利用方法，解决了现有LF炉精炼渣回收利用难的问题。

为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：

如图1所示，本发明实施例LF炉精炼渣的再利用方法，包括以下步骤：

S01：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；

S02：将冷却后的精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；

S03：搅拌KR脱硫中的铁水，利用精炼渣中的CaO对铁水脱硫。

LF炉精炼工艺主要是依靠电极加热、钢包底吹氩、造白渣等手段来降低钢水中氧、硫等有害元素的含量，以达到精炼的目的。除以上技术外，还引用了合成渣精炼技术，通过合理地造渣可以达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的；可以吸收钢中的夹杂物；可以控制夹杂物的形态；可以形成泡沫渣淹没电弧提高热效率，减少耐火材料侵蚀。炼钢就是炼渣，炉渣的流动性好，碱度适当，再配以相应的吹氩参数，就能最大限度的控制钢中的夹杂物总量，净化钢种，因此炉外精炼特别重视造渣。经过精炼后，LF炉精炼废渣中含有大量硫对钢液有害的物质，故阻碍了其在冶金工业中的再利用。将精炼废渣再生处理，降低其有害物质含量，使其在冶金工业中再利用，这对降低成本、节约资源、加强环保等很有意义。

本发明实施例采用的LF炉精炼渣包括CaO和CaF₂，具有很强的脱硫能力，其硫容量也高；CaO-CaF₂渣系在1500摄氏度下的硫容量高达0.030。若渣中CaO含量较高则合成渣熔点过高，流动性差，影响脱硫效果；若CaF₂含量较高，对CaO起了稀释作用，降低了CaO的浓度，对脱硫不利。但CaO-CaF₂渣系中的氟化物对空气污染较严重。