[发明专利]一种阵列基板、显示器件和阵列基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示设备领域，特别涉及一种阵列基板、显示器件和阵列基板的制造方法。

背景技术

有机发光显示器(英文Organic Light-Emitting Display，简称OLED)是一种应用十分广泛的主流显示器，具有超轻薄、制作成本低等优点。

OLED的显示面板通常包括阵列基板和盖板，阵列基板上设置有OLED像素单元，盖板盖合在阵列基板上的OLED像素单元上方。OLED像素单元包括依次设置于阵列基板上的一电极、有机薄膜层和另一电极，有机薄膜层主要包括层叠设置在电极上的空穴注入层、空穴传输层、有机发光层以及电子传输层。OLED像素单元的有机薄膜层的制作方法主要包括如下两种：一种是蒸镀方式，另一种是喷墨打印方式。其中，喷墨打印方式是指将液态有机材料均匀沉积形成有机薄膜层。

在喷墨打印的过程中，有机材料通过喷嘴被注入到每一个子像素区域中。子像素区域中的有机材料干燥后形成的薄膜的厚度不均匀，由于咖啡环效应，有机材料在干燥后通常会呈现中间较厚，从中间向边缘缓慢变薄，再迅速变厚的形状。由于厚度分布不均匀，在每个子像素中形成的薄膜通常只有中间面积较小的厚度较均匀的区域可以发出正常颜色的光，其他部分可能会发出与正常颜色的颜色不同的光，从而影响显示的效果。

发明内容

为了解决喷墨打印中形成的薄膜厚度不均匀的问题，本发明实施例提供了一种阵列基板、显示器件和阵列基板的制造方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，所述阵列基板包括衬底基板和设置于所述衬底基板上的像素界定层，所述像素界定层将所述衬底基板划分为多个子像素区域，至少一个所述子像素区域在所述衬底基板上的正投影为四边形，所述四边形包括首尾顺次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边相对设置，所述第一侧边与所述第三侧边向所述四边形的内侧凹陷，且所述第一侧边与第一线段之间的垂直距离在所述第一线段的延伸方向上先逐渐增大再逐渐减小，所述第三侧边与第二线段之间的垂直距离在所述第二线段的延伸方向上先逐渐增大再逐渐减小，其中，所述第一线段为连接所述第一侧边的两个端点的线段，所述第二线段为连接所述第三侧边的两个端点的线段。

可选地，所述第一侧边上与所述第一线段的垂直距离最大的点为所述第一线段的中垂线与所述第一侧边的交点，所述第三侧边上与所述第二线段的垂直距离最大的点为所述第二线段的中垂线与所述第三侧边的交点。

可选地，所述第二侧边和所述第四侧边向所述四边形的内侧凹陷。

可选地，所述子像素区域在所述衬底基板上的正投影为曲边矩形。

可选地，所述像素界定层上设置有扩展槽，所述扩展槽位于所述子像素区域的角处，且与所述子像素区域连通。

可选地，所述扩展槽的内侧壁在所述衬底基板上的正投影为优弧。

可选地，所述优弧的半径为所述子像素区域的较短的一条侧边的长度的1/8～1/12。

进一步地，在垂直于所述衬底基板的方向上，所述扩展槽的深度小于所述像素界定层的厚度。

可选地，所述像素界定层的厚度与所述扩展槽的深度的差为1000埃～2000埃。

进一步地，所述第一侧边和所述第三侧边的长度大于所述第二侧边和所述第四侧边的长度。

可选地，所述第一侧边和所述第三侧边为圆弧边，所述圆弧边的圆缺高为所述第二侧边或所述第四侧边的长度的1/8～1/12，其中，所述圆弧边的圆缺高为所述圆弧边的半径与所述圆弧边所对的弦的弦心距的差

可选地，所述阵列基板还包括设置在所述衬底基板和所述像素界定层之间的电极，所述子像素区域在所述衬底基板上的正投影位于所述电极在所述衬底基板上的正投影内。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示器件，所述显示器件包括前述的任一种阵列基板。

另一方面，本发明实施例还提供了一种阵列基板的制造方法，所述制造方法包括：

提供一衬底基板；