[发明专利]气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性元器件的加工技术领域，特别是涉及一种气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法。

背景技术

研磨工序是磁芯加工生产中的关键工序，尤其是对于开口磁芯需要根据客户对磁芯电性能的实际需求进行平面加工或气隙。磁芯的平面加工是指通过研磨机床的平面砂轮将磁芯的顶端面的毛刺或凹凸面削平或抛光。磁芯的气隙加工是指通过研磨机床的气隙砂轮将磁芯的中柱削短。其中，磁芯的气隙量根据磁芯电感的大小和精度进行设置，其大小为边柱与中柱二者之间的高度差。然而传统的气隙砂轮在对待加工的磁芯进行气隙加工时往往难以控制磁芯的气隙量大小，从而造成磁芯的研磨精度的低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高磁芯的研磨精度的气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法。

一种气隙砂轮，用于磁芯的气隙加工，所述磁芯包括间隔分布的第一边柱、第二边柱及中柱，所述中柱位于所述第一边柱和所述第二边柱之间，所述气隙砂轮包括：第一本体和设置于所述第一本体周缘的第一切削面、第二切削面及第三切削面，所述第一本体为圆柱形结构，具有中心轴线，所述第二切削面位于所述第一切削面和所述第三切削面之间，所述第二切削面到所述中心轴线的距离大于所述第一切削面到所述中心轴线的距离，所述第三切削面到所述中心轴线的距离与所述第一切削面到所述中心轴线的距离相等，所述第一切削面用于磨削所述第一边柱的顶端面，所述第二切削面用于磨削所述中柱的顶端面，所述第三切削面用于磨削所述第二边柱的顶端面。

在其中一个实施例中，所述第一切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸和所述第三切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸相等。

在其中一个实施例中，所述第二切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸大于所述第一切削面在所述中心轴线方向上延伸的尺寸。

一种磁芯研磨装置，用于所述磁芯的研磨加工，包括：上述气隙砂轮；及机床、平面砂轮和控制器，所述机床用于滑动承载所述磁芯，所述平面砂轮用于所述磁芯的平面加工，所述平面砂轮可转动地设置于所述机床的上方；所述气隙砂轮可转动地设置于所述机床的上方，并与所述平面砂轮间隔分布；所述控制器与所述平面砂轮和所述气隙砂轮通信连接，所述控制器用于控制所述平面砂轮和所述气隙砂轮对所述磁芯的依次加工。

在其中一个实施例中，所述平面砂轮包括第二本体和设置于所述第二本体周缘的第四切削面，所述第四切削面用于磨削所述磁芯的顶端面。

在其中一个实施例中，还包括用于驱动所述平面砂轮转动的第一驱动轴，所述第一驱动轴架设于所述机床的上方。

在其中一个实施例中，还包括用于驱动所述气隙砂轮转动的第二驱动轴，所述第二驱动轴架设于所述机床的上方，并与所述第一驱动轴间隔分布。

在其中一个实施例中，还包括导轨，所述导轨位于所述机床的上方，所述导轨能够与所述磁芯相抵接，以限制所述磁芯相对所述机床的移动。

在其中一个实施例中，所述导轨包括两个，两个所述导轨相对平行间隔分布。

一种磁芯研磨方法，通过上述磁芯研磨装置对磁芯进行研磨加工，所述磁芯研磨方法包括以下步骤：

将所述磁芯放置在所述机床上；

驱动所述平面砂轮转动，以通过所述平面砂轮对所述磁芯进行平面加工；及

驱动所述气隙砂轮转动，所述气隙砂轮的第一切削面、第二切削面和第三切削面分别对所述第一边柱的顶端面、所述中柱的顶端面和所述第二边柱的顶端面同步磨削，以对所述磁芯进行气隙加工。

上述气隙砂轮，工作时，第一本体周缘的第一切削面、第二切削面及第三切削面可以对磁芯的第一边柱的顶端面、第二边柱的顶端面及中柱的顶端面进行同步磨削，从而可以精确地控制磁芯的气隙量大小，大大提高了磁芯的研磨精度和研磨效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的气隙砂轮的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的磁芯的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的磁芯研磨装置的结构示意图；

图4为图3所示的磁芯研磨装置的另一结构示意图；

图5为本发明一实施例中的磁芯研磨方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。