[发明专利]管子旋压封口的方法及自动封口装置

说明书

本发明涉及一种管子施压封口的方法及自动封口装置。管子旋转过程中抵压变形封口。包括供管装置、固管装置、封口装置；本发明可自动化实现接管、封管、脱管操作。封管抵压过程中变形自动封口，封口方式简单、方便，节省能源。管子自动封口装置可实现封口的自动化生产，提高封口效率，实现封口的固定形状。

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，特别涉及一种管子施压封口的方法及用于实施该方法的管子自动封口装置。

背景技术

目前管子的封口方法，多采用堵头、高温熔化封口方法。节育器需要小口径的紫铜管，需要对紫铜管一端进行封口，此紫铜管一般要求外径1.6mm，内口径0.8mm。如果采用堵头，则容易堵头容易脱落；如果采用高温熔化封口，则封口形状不归一，并浪费能源。目前，生产上均采用手工操作，由于紫铜管细小，存在工人劳动强度大、生产效率低、可靠性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可自动封口、封口精准度高的管子旋压封口的方法及自动封口装置。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了管子旋压封口的方法，其特征在于，管子旋转过程中抵压变形封口。

本发明的优化，管子旋转抵压封口过程中铣磨得到固定形状的封口。

管子自动封口装置，其特征在于，包括供管装置1、固管装置2、封口装置3；

所述供管装置1包括夹料爪11、夹料爪架12、送料杆13，夹料爪11设置在送料杆13前端，送料杆13架设在夹料爪架12上，送料杆13后部设有定位套16，送料杆13由第一气缸14提供伸缩，送料杆13由第一旋转电机15提供旋转；

所述固管装置2包括固定在主轴21右端的夹头22、主轴21外部的套管23、套管23外部插接的拨叉24，夹头22为分体的爪子，夹头22呈喇叭状，夹头22左端与主轴21连接端直径小于夹头22右端，套管23右端开口为喇叭形，套管23右端开口与夹头22外部配合，拨叉24由第二气缸25控制左右移动，套管23由皮带轮电机传动装置26提供旋转力；

所述封口装置3包括固定在滑轨31上的刀台32、刀台32前部的顶料板33、刀台32上的弧形铣刀34、驱动刀台32滑动的第三气缸37，顶料板33由第二旋转电机35和旋转轴36提供旋转动力。

本发明的优化，主轴21包括拉杆211、顶针212、压缩弹簧213，拉杆211与夹头22连接，与拉杆211对应的顶针212上设有压缩弹簧213。

进一步，弧形铣刀34前部设有钢板38，钢板38上设有穿孔39，夹头22中心、穿孔39、弧形铣刀34三者处于同一水平线上。

进一步，套管23左端封口，并在套管23左端设有离合套27，主轴21左端贯穿离合套27的右侧，主轴21左端在离合套27内设有挡块28。

本发明的工作原理为：第一气缸14、第二气缸25、第三气缸37、第一旋转电机15、皮带轮电机传动装置26、第二旋转电机35统一由控制器控制；

第一气缸14向前推进送料杆13，并由第一旋转电机15旋转送料杆13，至封管由垂直转为水平；

第三气缸37带动封口装置3前移，顶料板33将封管顶入夹头22中，第二气缸25向右推动拨叉24，夹头22在主轴推动下缩如套管23中，封管在夹头中被套管锁紧；

然后第二旋转电机35通过旋转轴36带动顶料板33转至下方；

此时第三气缸37带动封口装置3继续前移，封管进入弧形铣刀34刀口，皮带轮电机传动装置26带动主轴21旋转，封管被封口；