[发明专利]工业熔炉用的坩埚材料的制备方法在审
| 申请号： | 201710842453.2 | 申请日： | 2017-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN107686342A | 公开（公告）日： | 2018-02-13 |
| 发明（设计）人： | 邱泽坚 | 申请（专利权）人： | 佛山市高捷工业炉有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 528000 广东省佛山市三水中心科技*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工业 熔炉 坩埚 材料 制备 方法 | ||
1.工业熔炉用的坩埚材料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于球磨机中，球磨机转速为200‐300r/min，研磨20‐30min；
将研磨后的氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于干燥箱中烘干，烘干温度为60‐100℃，烘干15‐25min；
将助熔剂以及填充剂加入至氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨粉末中，进行混合，混合至均匀，得到混料；
将混料加入至模具中，制成坩埚坯；
将坩埚坯经过900‐1150℃进行烧结，烧结时间为3‐7h，得到坩埚制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于球磨机中，球磨机转速为220‐270r/min，研磨23‐27min；
将研磨后的氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于干燥箱中烘干，烘干温度为70‐95℃，烘干19‐22min；
将助熔剂以及填充剂加入至氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨粉末中，进行混合，混合至均匀，得到混料；
将混料加入至模具中，制成坩埚坯；
将坩埚坯经过950‐1100℃进行烧结，烧结时间为4‐6h，得到坩埚制品。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于球磨机中，球磨机转速为240r/min，研磨25min；
将研磨后的氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨置于干燥箱中烘干，烘干温度为85℃，烘干21min；
将助熔剂以及填充剂加入至氧化铝、氧化钙、氮化硼以及石墨粉末中，进行混合，混合至均匀，得到混料；
将混料加入至模具中，制成坩埚坯；
将坩埚坯经过1000℃进行烧结，烧结时间为5h，得到坩埚制品。
4.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：方法还包括准确称取配方量的氧化铝、氧化钙、氮化硼、石墨、助熔剂以及填充剂。
5.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：方法还包括对坩埚制品进行表面打磨，至光滑。
6.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：方法还包括在添加助熔剂、填充剂的同时，添加粘结剂。
7.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为无水乙醇以及石蜡。
8.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为氧化镁或者二氧化硅。
9.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为石棉粉、云母粉以及石英粉中的一种。
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