[发明专利]一种全自动PCB电路板腐蚀箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB电路板腐蚀装置，特别涉及一种全自动PCB电路板腐蚀箱。

背景技术

对于公司、企业实验室开发人员和各大高校电子类的创新实验室，在制作电路板方面，主要是通过热转印方法，对电路板的腐蚀是一个非常重要的程序之一。目前国内大部分电子类的创新实验室对电路板的腐蚀还停留在手工腐蚀的阶段，通过摇晃腐蚀箱体使腐蚀液有规律地冲刷PCB电路板，进而对PCB电路板进行腐蚀。通过手工腐蚀浪费了实验室开发人员大量的时间。

市场上部分腐蚀装置是通过改进机械结构，对腐蚀箱进行有规律的摇晃，使腐蚀液有规律的冲刷PCB电路板。在摇动的过程中，由于水的惯性会保持原来的状态，阻碍水的流动，效率比较低且造成大量的电力资源浪费。

市场上部分腐蚀箱是通过水泵抽取腐蚀液在腐蚀箱内对PCB电路板进行冲刷，由于水泵内部部分长时间与腐蚀液接触，水泵易损坏，通过水泵冲刷PCB电路板，会使PCB电路板腐蚀不均匀，容易出现水压大的地方腐蚀过度而水压小的地方腐蚀不够充分。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种操作简单，便于市场推广，腐蚀效率和腐蚀质量比较高，能自动加清水、腐蚀和清洗的全自动PCB电路板腐蚀箱。

本发明是通过采用以下技术方案实现的： 按此目的设计的一种全自动PCB电路板腐蚀箱包括：进水通道部分，排水通道部分，气泡通道部分，腐蚀箱，机械传动部分，水平传动部分，水位检测部分，加热部分，驱动电路部分，提示部分，OLED显示部分，MCU处理器和按键。

所述进水通道部分包括：进水通道细杆，软管，水泵。

进水通道细杆的进水口通过软管与水泵相连；进水通道细杆固定在距离腐蚀箱出口2cm处并与出口保持平行，进水通道细杆有两个分支，每个分支上面有很多出水的细孔，上面的分支出水的细孔方向垂直朝下，下面的分支出水的细孔方向垂直向上；进水通道部分用来加入清水，对PCB电路板进行清洗。

进水路径：清水箱，水泵，软管，进水通道细杆，腐蚀箱。

所述排水通道部分包括：排水口，软管，电磁阀。

排水口位于腐蚀箱左侧底部，排水口一端与腐蚀箱内部相连，另一端通过软管与电磁阀相连，电磁阀的另一端与软管相连；排水通道部分用来排水，将腐蚀液废水排放到废水处理箱中。

排水路径：腐蚀箱，排水口，软管，电磁阀，软管，废水处理箱。

所述气泡通道部分包括：气泡通道细杆，软管，气泵。

气泡通道细杆固定在腐蚀箱底部中间位置，气泡通道细杆有两个分支，每个分支上面有很多出气泡的细孔，两个分支出气泡的细孔方向竖直向上；气泡通道细杆的入口通过软管与气泵相连；气泡通道部分用来产生大量气泡搅动腐蚀液，可以极大地加快PCB电路板与腐蚀液中的有效离子的接触速率，从而加快腐蚀速率。

气泡路径：气泵，软管，气泡通道细杆，腐蚀箱。

所述水位检测部分包括:上水位传感器和下水位传感器。

上水位传感器和下水位传感器固定在腐蚀箱箱体外侧的前面，下水位传感器位于最底端，由于PCB电路板厚度很薄，气泡通道细杆和加热棒厚度也很薄，因此，可以将上液位传感器放置在很低的位置，距离腐蚀箱底部3cm的高度；上水位传感器和下水位传感器信号输出端与MCU处理器相连，当全自动PCB电路板腐蚀箱自动加清水时，水位达到上水位传感器所在的高度后，全自动PCB电路板腐蚀箱自动停止加水；在排除腐蚀箱内的腐蚀液时下水位传感器用于检测腐蚀液是否排净。

所述加热部分包括：温度传感器和加热棒。

温度传感器的外侧被耐高温、耐腐蚀性材料包裹，温度传感器的温度感应部分位于腐蚀箱箱体内侧。

加热棒固定在腐蚀箱底部的中心位置，加热棒的外侧被耐高温、耐腐蚀材料包裹，例如陶瓷加热棒，外层附有玻璃的加热棒。

MCU处理器通过温度传感器实时采集腐蚀箱内腐蚀液的温度，通过加热棒对腐蚀液进行加热，通过温度传感器和加热棒形成一个闭环控制，将腐蚀液的温度保持在50度到70度的最佳腐蚀温度区间。

MCU处理器和加热棒之间通过电磁继电器或者光耦进行隔离。

所述温度传感器优选DS18B20温度传感器。

所述机械传动部分包括：固定圆盘，圆柱滑块，复用齿轮，固定圆柱，步进电机。