[发明专利]圆管切割夹持系统

说明书

本发明提供一种圆管切割夹持系统，其包括：马达、与马达连接的夹持组件、插芯组件、固定插芯组件的托料组件和尾座组件；其中，所述夹持组件包括定位柱，工件固定在定位柱和插芯组件之间；托料组件包括磁铁，磁铁吸附所述插芯组件压紧工件。本发明上料时，将工件直接平放于放料组件孔槽内，马达推动插芯组件插入工件内部，推动工件轴向移动，直至工件插入夹持组件的定位柱轴端，并由定位柱的轴肩进行轴向定位，因放料组件配有磁铁，吸附插芯组件压紧工件；切割完成后，尾座组件带插芯退回上料位，气动夹爪松开工件，直接下料即可。

技术领域

本发明属于一种用于圆管切割夹持系统，特别适用于中小型圆管激光切割设备。

背景技术

圆管激光切割机是针对金属圆管精密加工的高端加工设备，一般是由激光器、龙门架、机床、圆管切割夹持系统、软件控制部分等组成。圆管激光切割机切割管材类型多，能够对圆管、方管、扁管等材料进行切断、打孔、管壁镂空雕刻以及坡口斜切等三维加工；激光加工速度快、切割精度高，能够实现大批量的高效加工；采用数控操作平台，操作简单，导入相应的图纸，即可实现快速加工，灵活快捷。为了实现激光切割机的高精度高效性，圆管夹持系统就显得尤为重要，除了保证加工精度及加工速度以外，又有了新的要求。能够实现自动化，便于自动上下料，尽力减少人力的使用都将成为圆管切割夹持系统的关键因素。全行程自动激光切割下料，管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式成为我们现阶段追求的目标。

管材切割工艺由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管切割夹持系统，旨在改善切割质量，提高加工精度和生产效率，对重要零部件进行防护，能大幅增加夹持系统的使用寿命。

本发明提供一种圆管切割夹持系统，其包括：马达、与马达连接的夹持组件、插芯组件、固定插芯组件的托料组件和尾座组件；其中，所述夹持组件包括定位柱，工件固定在定位柱和插芯组件之间；托料组件包括磁铁，磁铁吸附所述插芯组件压紧工件。

优选地，所述尾座组件包括无杆气缸、与无杆气缸连接的高度调节板、连接无杆气缸和高度调节板的多个调节螺钉、以及与无杆气缸连接的导轨滑块；所述无杆气缸推动所述插芯组件至固定工作的位置。

优选地，所述插芯组件包括：固定在尾座组件上的夹持座、固定在夹持座上的插芯、以及连接插芯至夹持座上的轴承；所述夹持座固定在所述高度调节板上。

优选地，所述插芯和轴承均采用高反材料制成。

优选地，所述托料组件包括：相对设置的第一托料组件和第二托料组件，插芯组件的插芯位于第一托料组件和第二托料组件上；第一托板和第二托板均具有位置调节功能。

优选地，第一托料组件包括：第一挡板和固定在第一挡板上的第一托板；第二托料组件包括：第二挡板、以及固定在第二挡板上的第二托板，所述磁铁固定第二挡板上。

优选地，第一托板和第二托板均由钢制成。

优选地，所述第一托板和第二托板均设有开口圆弧，开口圆弧的角度小于等于被切割工件1/2的圆周面。

优选地，所述夹持组件包括固定轴、以及与固定轴连接的多个夹爪，所述定位柱位于多个夹爪之间，定位柱的输出端外圆周用于与工件内径和端面配合，定位柱的内壁与插芯组件进行配合和定位。

优选地，还包括保护气组件，保护气组件包括导气管、连接导气管的尾部法兰和快速接头，快速接头连接外部气路系统，导气管连接在马达和夹持组件内部。