[发明专利]一种从动盘冲孔模冲模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面强化技术领域，具体为一种从动盘冲孔模冲模工艺。

背景技术

目前，在从动盘冲孔模冲模使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致冲模的表面受到严重的损害，从而降低了冲模的使用寿命。

为提高冲模工作表面的耐磨性和抗蚀能力，冲模加工企业采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高冲模的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低企业的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种从动盘冲孔模冲模工艺，该工艺技术操作起来比较简便，不仅极大的提高了冲模表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且还提高了冲模表面的平滑度，有效的延长了冲模的工作寿命，保证了冲模的工作性能，降低了企业生产成本。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种从动盘冲孔模冲模工艺，主要包括以下步骤来实现，a：首先将原料进行融化处理，b：再将融化好的液态原料进行铸造成型，c：接着再将铸造成型好的毛胚进行退火处理，d：再将退火处理过的毛胚进行热处理，e：待步骤d完成后再将毛胚进行切削加工，f：再将切削加工后的毛胚进行抛光打磨，g：待步骤f完成后，再将冲模进行离子氮化处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中融化处理是将原料放入到融化炉中，所述融化炉内部温度为1450—1600℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中铸造成型是将融化的液态原料浇注到模型中，待液态原料将模型填满时再进行冷却处理，所述冷却处理的温度为10—20℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中退火处理是将铸造好的毛胚放到高温炉内进行退火。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d热处理首先要进行淬火，再进行多次高温回火，所述淬火的温度为800—900℃，所述高温回火的温度为500—650℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f抛光打磨分为粗加工和精加工，所述粗加工是对切削好的毛胚进行打磨，所述打磨的厚度为0.001cm，所述精加工是用砂轮进行多次的精修打磨，最后再进行抛光，所述抛光的厚度为0.001—0.003mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中离子氮化处理工作温度为 450～ 600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36A，工作电压为550V，氮气气流量为1L/min，气压为550 ～ 650Pa。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种从动盘冲孔模冲模工艺，该工艺技术操作起来比较简便，不仅极大的提高了冲模表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且还提高了冲模表面的平滑度，有效的延长了冲模的工作寿命，保证了冲模的工作性能，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明一种从动盘冲孔模冲模工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种从动盘冲孔模冲模工艺，主要包括以下步骤来实现，a：首先将原料进行融化处理，b：再将融化好的液态原料进行铸造成型，c：接着再将铸造成型好的毛胚进行退火处理，d：再将退火处理过的毛胚进行热处理，e：待步骤d完成后再将毛胚进行切削加工，f：再将切削加工后的毛胚进行抛光打磨，g：待步骤f完成后，再将冲模进行离子氮化处理。

所述步骤a中融化处理是将原料放入到融化炉中，所述融化炉内部温度为1450—1600℃，其作用在于有效的将原料从固态转化为液态。

所述步骤b中铸造成型是将融化的液态原料浇注到模型中，待液态原料将模型填满时再进行冷却处理，所述冷却处理的温度为10—20℃，其作用在于有效的加快了铸造时模具成型的速度。

所述步骤c中退火处理是将铸造好的毛胚放到高温炉内进行退火，其作用在于有效的释放应力、增加冲模延展性和韧性、产生特殊显微结构等。