[发明专利]一种机床切割用尖状双面刃具装置

说明书

本发明公开一种机床切割用尖状双面刃具装置，所述一种机床切割用尖状双面刃具装置通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的14%_17%，所述的钾钠合金占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的51%‑54%，所述的钛钢占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的29%‑43%。本发明提供一种机床切割用尖状双面刃具装置，具有结构简单，结构强度高，使工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种机床切割用尖状双面刃具装置。

背景技术

随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20000-25000t。每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。

20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。

发明内容

本发明提供一种具有结构简单，结构强度高，使工作效率高优点的一种机床切割用尖状双面刃具装置。

本发明的技术方案是：一种机床切割用尖状双面刃具装置，所述一种机床切割用尖状双面刃具装置通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的14%_17%，所述的钾钠合金占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的51%-54%，所述的钛钢占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的29%-43%。

在本发明一个较佳实施例中，所述钛钢包括铁、铬、镍、钼。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硬质玻璃占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的16%，所述的钾钠合金占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的52%，所述的钛钢占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的32%。

本发明的一种机床切割用尖状双面刃具装置，具有结构简单，结构强度高，使工作效率提高的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述一种机床切割用尖状双面刃具装置通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的14%-17%，所述的钾钠合金占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的51%-54%，所述的钛钢占一种机床切割用尖状双面刃具装置总体分量的29%-43%。