[发明专利]一种油封弹簧自动落料整理机构

说明书

本发明涉及自动化设备领域，提供一种油封弹簧自动落料整理机构，包括第一支撑座、第二支撑座和电控柜，还包括落料平整结构，第一支撑座上安装有放置输送结构，第二支撑座的顶部安装有料盘更换结构，落料平整结构包括V型料板、整形板和排列结构，V型料板通过支架固定在第一支撑座上，整形板竖直固定有V型料板的顶部，排列结构倾斜安装在整形板的底部，V型料板顶部中心位置开设有落料槽，落料槽贯穿整形板；放置输送结构包括送料气缸、移动板和料盘，第一支撑座的顶部对称开设有滑槽；本发明解决了现有技术油封弹簧在经过加工机械成型后，常采用箱体进行集中收放，导致油封弹簧交叉在一起，增加了次品率而且不方便下一工序的使用的问题。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种油封弹簧自动落料整理机构。

背景技术

油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧，它的位置处于包胶的骨架内部，是构成密封件的重要部件。当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失，影响密封效果，此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用，使密封件继续保持密封效果，延长密封件的使用寿命。我们常使用的油封弹簧为环形弹簧，环形油封弹簧首先通过弹簧加工机械将钢丝加工成直弹簧，在通过下移工序将直弹簧的两端卷接在一起形成环形弹簧。

然而现有技术中，在钢丝加工成直弹簧后进行落料收放时，工作人员常常采用一个箱体放置出料口的正下方，用于收放掉落的油封弹簧，这种集中无序的收放方式，常常使许多的油封弹簧在箱体内交叉、掺杂在一起，在下一工序开始时，工作人员需要将一个一个地顺序整理出来，不方便下一工序的使用，且工作量很大，费时费力；而且在整理过程中，油封弹簧之间相互拉扯，增加了不良品率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油封弹簧自动落料整理机构，解决了现有技术油封弹簧在经过加工机械成型后，常采用箱体进行集中收放，导致油封弹簧交叉在一起，增加了次品率而且不方便下一工序的使用的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种油封弹簧自动落料整理机构，包括第一支撑座、第二支撑座和电控柜，还包括落料平整结构，所述第一支撑座上安装有放置输送结构，所述第二支撑座的顶部安装有料盘更换结构，所述落料平整结构包括V型料板、整形板和排列结构，所述V型料板通过支架固定在所述第一支撑座上，所述整形板竖直固定有所述V型料板的顶部，所述排列结构倾斜安装在所述整形板的底部，所述V型料板顶部中心位置开设有落料槽，所述落料槽贯穿所述整形板；所述放置输送结构包括送料气缸、移动板和料盘，所述第一支撑座的顶部对称开设有滑槽，所述移动板的顶部固定有支撑杆、且其底部固定有滑块，所述移动板的顶部中心处固定有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部固定有方板，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内，所述料盘的底部开设有卡槽，所述支撑杆配合卡接在所述卡槽内，所述料盘的顶部均匀设有矩形凸起，所述移动板的前端面固定有连接块，所述连接块的外部与所述送料气缸相连，所述送料气缸固定在所述第一支撑座的顶部；所述料盘更换结构包括安装板和插板，所述安装板固定在所述第二支撑座的左端，所述安装板的右端面上对称固定有直线导轨，所述直线导轨的右端固定有支撑板，所述支撑板的右端固定有所述插板，所述支撑板的底部与所述第二支撑座之间通过举升气缸相连。

更进一步地，所述V型料板倾斜固定在所述支架上，倾斜趋势为后端高前端低，所述落料槽的前端固定有V型挡板。

更进一步地，所述排列结构包括导向板和限位板，所述导向板和限位板均固定在所述整形板的底部，所述限位板位于所述导向板的左侧，所述限位板的底部铰接有J型挡板，所述J型挡板通过连杆与微型气缸相连，所述微型气缸固定在限位板的顶部。

更进一步地，所述限位板上端设有弧形凸起，所述弧形凸起的内壁固定有金属传感器。