[发明专利]一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法

说明书

技术领域

本发明属于木材处理技术领域，尤其是一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法。

背景技术

杨木具有重量轻、强度高、弹性好、纤维长而含量高和易加工等优点，所以用途非常广泛，世界上许多国家都把杨木列为重要的工业原料；杨木的耐老化性能差，但是目前户外木地板、木质外墙装饰材料等户外产品越来越受到消费者的青睐，在户外利用时，一系列的环境因素会加剧木材老化，使得木材易产生黄变、光泽度下降、粗糙度增加，从而大大影响了其使用性能，降低其使用寿命；因此，应该发明一种增强杨木老化性能的方法。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法，具体方法如下：

（1）将加工后的杨木板浸没于氯化钙溶液中浸泡55~60min，取出，浸没于乙醇溶液中浸泡75~80min；

（2）将经步骤（1）处理后的杨木板置入温度为120~130℃的条件下恒温蒸汽处理15~17min、以5~6℃/min的升温速率升温至190~200℃继续恒温蒸汽处理28~30min，取出，热压干燥；

（3）将经步骤（2）处理后的杨木板浸没于涂料中8~10min，取出，微波干燥；

所述的涂料，由以下重量份的原料制成：锡粉1.3~1.5份、水杨醛1.7~1.9份、聚氯乙烯树脂23~25份、石油树脂8~9份、叔丁醇12~14份、海藻多糖0.75~0.85份、丙烯酸乳液20~22份、正硅酸乙酯4.3~4.7份、水32~34份。

作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的氯化钙溶液的质量分数为2%~3%，所述的乙醇溶液的质量分数为28%~30%。

作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的热压干燥，先在温度为84~88℃、压力为1.6~1.8MPa的条件下干燥处理18~22min，然后调整温度为124~128℃、压力为2.7~2.9MPa干燥处理27~31min。

作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的微波干燥，先在温度为95~100℃、频率为920~940MHz的条件下微波干燥至含水率为38%~42%，然后调整温度为65~70℃、频率为580~600MHz微波干燥至含水率为8%~10%。

本发明的有益效果：本发明提供的一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法，有效提高杨木板防腐、防虫蛀能力，提高杨木板颜色厚重性，大大提高杨木板表面强度和耐磨性，提高杨木板防火阻燃性能，延长杨木板使用寿命，提升其使用性能；先依次使用氯化钙溶液和乙醇溶液对杨木板进行浸泡处理，蒸汽处理热压干燥，由于木质素具有更高的活性，其反应程度比纤维素更高，木质素上的脂肪族羟基和酚羟基被取代，苯氧基自由基不易形成，有效抑制杨木板光降解，提高其尺寸稳定性；然后浸没于涂料中且微波干燥，不但使杨木板具备较强的疏水性，有效封闭杨木板，在结构上形成稳定氢键、氢键螯合环，从而达到优良耐老化的目的，维持表层的力学强度和涂层附着力，而且使得杨木板表面颜色加深，同时色度稳定性也增强。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例中，一种增强杨木板耐老化性能的涂装方法，具体方法如下：

（1）将加工后的杨木板浸没于氯化钙溶液中浸泡55min，取出，浸没于乙醇溶液中浸泡75min；

（2）将经步骤（1）处理后的杨木板置入温度为120℃的条件下恒温蒸汽处理15min、以5℃/min的升温速率升温至190℃继续恒温蒸汽处理28min，取出，热压干燥；

（3）将经步骤（2）处理后的杨木板浸没于涂料中8min，取出，微波干燥；

所述的涂料，由以下重量份的原料制成：锡粉1.3份、水杨醛1.7份、聚氯乙烯树脂23份、石油树脂8份、叔丁醇12份、海藻多糖0.75份、丙烯酸乳液20份、正硅酸乙酯4.3份、水32份。

作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的氯化钙溶液的质量分数为2%，所述的乙醇溶液的质量分数为28%。

作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的热压干燥，先在温度为84℃、压力为1.6MPa的条件下干燥处理18min，然后调整温度为124℃、压力为2.7MPa干燥处理27min。

作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的微波干燥，先在温度为95℃、频率为920MHz的条件下微波干燥至含水率为38%，然后调整温度为65℃、频率为580MHz微波干燥至含水率为8%。