[发明专利]一种面料浅橙色染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料浅橙色染色工艺。

背景技术

传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。另外由于在染色过程中加入大量的染料，生产过程是一个严重污染、能源严重浪费的一个过程，而且织物通过染色工艺上 色后，色牢度不高，不耐皂洗，使得一段时间后衣物无法保持原有的鲜艳度，阻碍了衣物的品质，因此目前还未发现波纹多色染整相关工艺。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料浅橙色染色工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；

步骤（2），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；

步骤（3），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

步骤（4），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；

步骤（5），预定形，对面料进行预定形；

步骤（6），染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：2.5% owf锡利橙F3G、1.2% owf沙拉红BA、0.3g/L六偏磷酸钠、0.1g/L净洗剂LS、1.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：将需要染色的面料扎成捆，根据所染部位的重量进行药物配比，将水温控制在 80-100℃，根据所染颜色加入染料，用盐酸调节 pH4.5-5.5，染色时间为 15-35 分钟，烘干；

步骤（7），刺拉，将染色织造好的坯布在水槽中浸泡后绕到刺果机进行刺拉，刺第一遍时要将刺果机大锡林张力辊抬起，接触点调到最小，刺拉遍数为 6-8 遍；

步骤（8），定型，对拉幅后的面料朝上定型入库。

前述的一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：步骤（5），采用针板式定型机预定形。

前述的一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：步骤（3）的煮炼温度为140℃，煮炼时间为30分钟。

前述的一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：步骤（4），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。

前述的一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：步骤（6），将需要染色的面料扎成捆，根据所染部位的重量进行药物配比，将水温控制在 90℃，根据所染颜色加入染料，用盐酸调节 pH值5，染色时间为20分钟，烘干。

前述的一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：步骤（8），定型温度控制在130℃。

本发明的有益效果是：本发明的面料浅橙色染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的浅橙染色处方，采用锡利橙F3G和沙拉红BA，颜色鲜艳；不加促染剂，溶液中染料含量多，不会产生色花，质量有保证。本发明面料手感柔软、耐洗涤性好、各种成份配比合理，耐磨且不褪色。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

一种面料浅橙色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；

步骤（2），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；

步骤（3），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

步骤（4），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；

步骤（5），预定形，对面料进行预定形；

步骤（6），染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：2.5% owf锡利橙F3G、1.2% owf沙拉红BA、0.3g/L六偏磷酸钠、0.1g/L净洗剂LS、1.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：将需要染色的面料扎成捆，根据所染部位的重量进行药物配比，将水温控制在 80-100℃，根据所染颜色加入染料，用盐酸调节 pH4.5-5.5，染色时间为 15-35 分钟，烘干；

步骤（7），刺拉，将染色织造好的坯布在水槽中浸泡后绕到刺果机进行刺拉，刺第一遍时要将刺果机大锡林张力辊抬起，接触点调到最小，刺拉遍数为 6-8 遍；

步骤（8），定型，对拉幅后的面料朝上定型入库。